安庆石化稳步推进烟气治理环保项目
10月10日，安庆石化70万吨/年催化裂解装置再生烟气电除尘环保项目施工现场，挖土机在进行破土回填作业，一些框架条框钢结构等设备也陆续运抵现场。随着安庆石化炼油一部140万吨/年催化装置再生烟气脱硫脱硝环保项目基础建设完美收官，裂解装置再生烟气电除尘环保项目基础建设也全部完工。目前，两套催化装置烟气治理环保项目稳步推进，全面进入设备安装阶段。
直排大气的再生烟气中，氧化硫、氮氧化物、催化剂粉尘是环境污染源。安庆石化推进生态文明建设，坚持绿色低碳发展战略，按照国家“十二五”主要污染物总量减排要求，将烟气脱硫脱硝、电除尘列为“碧水蓝天”环保专项改造项目。
两套催化装置烟气治理环保改造项目分别于7月17日、6月20日开工建设，工期预计均长达近8个月，建成投用后，会实现烟气中二氧化硫大气排放量小于400毫克/立方米、氮氧化物小于200毫克/立方米、粉尘含低于50毫克/立方米的“十二五”规划新国标。
两套催化装置烟气治理环保项目施工现场地下不仅有电缆沟、还分布管线。为了稳步推进烟气治理环保项目，在基础建设阶段，公司、作业部、承包商多次召开烟气治理环保项目专题会，对施工设计图反复论证研究，推出可行性、科学性施工方案，克服施工地点环境复杂、破土施工线长、工期紧等困难。同时，在基础建设过程中，专人专责、主动介入、全程监控旋钻机打桩、下钢丝笼、浇筑地脚桩等基础建设，对基础建设各环节严标准、严把关，并专人验收，确保基础建设高质量、无差错、零返工。据悉，两套催化装置混凝土浇筑量分别达到5153立方米、1158立方米，基础建设合格率达到100%，为下一步设备安装等工程建设奠定基础。
此外，机动部、作业部等部门提前做好物资采购计划，公司物供中心提前联系厂家，保证烟气治理环保项目反应器、余热锅炉、机泵、仪表等设备供货及时到位，确保设备安装环节无缝衔接。
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