钢铁行业脱硫新技术
由于钢铁行业烧结过程的特殊工况，脱硫技术的成熟程度无法和规范化的火电脱硫相比，现役烧结烟气脱硫技术种类多而杂，常规的有石灰石—石膏法、氨法、镁法、双碱法、循环流化床法、SDA旋转喷雾干燥法，目前应用最为广泛的是石灰石—石膏湿法，但仅占脱硫市场的一半。
经火电行业检验多年的烟气脱硫技术为烧结烟气脱硫工艺的选择提供了重要的理论和实践经验，发展较为迅速。但烟气脱硝属于起步阶段，据调研了解，目前钢铁行业几乎没有安装真正意义上的烟气脱硝装置。
为满足逐步完善的钢铁行业污染物排放标准，“十二五”以来，部分重点钢铁企业试探性地向烧结烟气综合治理一体化技术方向发展，也有了一定的进展。1.宝钢研究院针对行业烧结烟气治理的难题，根据烧结烟气特性，对国内外各种脱硫技术进行了对比分析，研发形成了专门针对烧结（球团）烟气的一体化湿法治理成套技术，在脱硫的同时也具有部分削弱NOx、二噁英等污染物的效果。2.太钢采用的活性炭五位一体吸附工艺：脱硫、脱硝、脱二噁英、脱重金属、除尘。其副产品可制备浓硫酸，在国内烧结专业是首例。3.柳钢采用焦化废氨水吸收烧结烟气中的SO2的氨—硫铵工艺，通过不断改进措施，目前系统各工艺参数稳定，操作控制良好，达到了以废治废的目的。4.攀钢研究院形成了有机胺法烧结烟气高效脱硫工艺装备成套技术，开展了脱硫系统防腐蚀技术研究，运用该成套技术设计建造了攀钢3号烧结烟气脱硫系统，投产3天就实现了连续稳定运行，与烧结机同步作业率达到80%以上，脱硫率达到90%以上，日产硫酸70吨，硫酸脱硫剂消耗小于10公斤，具有十分重要的参考示范价值。
除主流技术外，还有几种市场占有率较低的技术在国内钢铁行业逐步得到认可，如ENS法、密相干塔法、MEROS法，以及钢渣脱硫法。
ENS法
ENS半干法烟气除氟脱硫工艺在国外已是成熟的技术，可有效去除烟气中的SO2、HCl、HF等酸性气体。该工艺已在包钢2台180m2和1台265m2烧结机成功运行，并在工程应用中表现出一定的优越性与可行性，如去除效率高、对设备和管道无腐蚀。但也存在一些问题，如运行费用较高、用水量大。
密相干塔法
密相干塔法烧结烟气脱硫技术是北京科技大学环境工程中心结合德国先进脱硫技术自主研发的脱硫技术，具有脱硫剂用量少、耗水量低、节省能耗、投资成本和运行费用较低等特点。在唐钢和首钢均有成功应用，烧结机规模均在300m2以上。近年来密相干塔法在烧结市场占有的份额也在不断增加，市场前景较好。
MEROS法
MEROS技术是西门子—奥钢联公司研发的一种半干法脱硫技术，具有占地面积小，对烧结机头烟气量、温度、SO2浓度适应性强的特点，并对重金属、二噁英、呋喃均有很好的去除效果。但运行费用较高，以马钢300m2烧结机为例，年运行费用需3000万元。
钢渣脱硫法
钢渣脱硫法是较为理想的资源化利用工程。其是利用炼钢转炉钢渣中含有的CaO成分作为吸收剂进行脱硫，脱硫产物可用于盐碱地改造和水泥添加剂。该技术对烧结机和球团烟气脱硫的针对性较强，现已在唐山德龙钢铁230m2烧结机上成功应用。该技术带来的良好经济效益对钢铁企业降低生产成本有利，因此也得到一定的关注。
——摘自2013中国环境保护产业发展报告《脱硫脱硝行业2013年发展综述》
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