如何合理控制污染物 冲破“霾伏”
2014年7月被称为“史上最严”的中国火电大气污染排放新标准开始执行。现实的环保压力促使不少中国煤电企业开始寻求近燃气机组标准的超低排放之路。但是实现超低排放既是环保问题，也是技术问题，更是经济问题，因而燃煤电厂大气污染物“超低排放”是否科学也成为了2014年能源电力界、环境界乃至社会上的热议话题。
据了解，我国燃煤和燃油存在“前端缺少清洁”、“末端排放缺乏控制”等问题，如何冲破“霾伏”必须从控制环节着手，前端清洁与末端排放处理是相对可行的办法，尤其是末端排放处理是目前最主要的方法之一。
我国大型火电厂和冶炼企业烟气脱硫减排始于二十世纪末，起步阶段基本上采用的是引进国外十九世纪的技术，只有国电清新是自主研发的脱硫技术。随着环保产业的发展，大气环境污染日益严重，煤种的情况越来越复杂，引进技术的适应性差也越来越突显。为了加大节能减排力度，电力行业的排污标准越来高，但是技术进步显然相对滞后。总体而言大型燃煤电厂大气污染控制所采用的除尘、脱硫、脱硝主流技术和主体工艺、设备实质上并没有重大突破。
根据去年最新发布的电力排放标准要求及国家三部委关于超低排放的行动计划要求，各电力企业都在积极推进落实。但在去年九月以前，超净排放所采用的技术主要是湿电除尘方案，就是对已有技术和设备潜力的挖掘、辅机的改造、大马拉小车式的设备扩容、材料的改进等，通常解决技术方案为对静电除尘器、脱硫塔、除雾器进行同步改造，同时增加湿式电除尘器。但是从电厂实际运行情况而言，这种通用的技术方案不仅需要对原有静电除尘器进行多处改造，还要增加庞大的湿式电除尘器来进一步除尘，脱硫部分还需要采用两套或类似两套吸收塔来实现。此类方案存在投资高，改造工期长，难度大，场地受限，运行费用高等问题。这也是部分能源电力行业专家认为燃煤电厂大气污染物“超低排放”不科学的重要原因。热议的焦点实质也正是聚焦于是否存在切实的综合效率高、经济性好、可靠性强的环保技术。
2015年2月在多方见证下，国内首台百万等级、高效超超临界、投运容量最大、参数最高的燃煤电站锅炉机组———神华神东电力重庆万州电厂#1机组脱硫除尘系统与机组同步一次性通过168小时满负荷试运行，并实现超净排放。高效净化并远低于现有通用技术投资的该机组烟气净化系统，使科学阻力大型火电实现超净排放寻找了希望依据。
据悉该机组烟气净化系统采用的是国内环保上市企业北京国电清新环保技术股份有限公司完全自主研发的单塔一体化脱硫除尘深度净化技术(SPC-3D技术)。该技术于去年12月获得中国电力企业联合会组织行业权威专家技术评审会一致认可。此前该技术已经成功应用于云冈电厂3#机组(300MW)、内蒙古托克托电厂1#机组(600MW)，并于2014年9月和2015年元月分别投运，均达到甚至低于超低排放标准。云冈电厂3#机组(300MW)成为山西省第一个实现单塔一体化超低排放的机组，于2014年获得山西省超低排放验收，并获得山西省物价局关于超低排放补贴的批准。
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