百万等级燃煤机组实现超低排放
本报讯国内百万等级、高效超超临界、投运容量大、参数高的燃煤电站锅炉机组—神华神东电力重庆万州电厂#1机组脱硫除尘系统与机组同步一次性通过168小时满负荷试运行，并实现超洁净排放。
据悉，这台机组烟气净化系统采用的是，北京国电清新环保技术股份有限公司完全自主研发的单塔一体化脱硫除尘深度净化技术（SPC-3D技术）。这项技术于去年12月获得中国电力企业联合会组织的行业权威专家技术评审会一致认可。
目前这一技术已经成功应用于山西云冈电厂3#机组（300MW）、内蒙古托克托电厂1#机组（600MW），2014年9月和2015年1月先后投运，均达到或优于燃气排放标准。云冈电厂3#机组（300MW）于2014年获得山西省超低排放验收，并获得山西省物价局关于超低排放补贴的批准。
据了解，国电清新于2001年成立之初就立足于自主技术的创新研发，经过多年大量小试、中试研发，成功研制了旋回耦合脱硫技术。2010年公司成功研发第二代高效旋汇耦合专利技术。从2003年到至今，国电清新已经为火电机组安装了近百套脱硫装置。
SPC-3D技术是在原技术积累及建设、运营经验基础上研发而成，2014年公司成功推出离心管束式除尘技术，并将此与高效旋汇耦合脱硫除尘技术、高效节能喷淋技术有机结合形成单塔一体化脱硫除尘深度净化技术，并取得国家多项专利。
SPC-3D技术区别于常规的湿电除尘技术，仅在一个塔内就有机集成了国电清新自主研发的旋汇耦合、高效喷淋和管束式除尘除雾专利技术，可实现燃煤烟气中SO2和粉尘的深度净化。
据了解，超洁净排放目前采用的通用技术，不仅需要对原有静电除尘器进行多处改造，还要增加庞大的湿式电除尘器来进一步除尘，脱硫部分还需要采用两套或类似两套吸收塔来实现。通用技术投资高，改造工期长，难度大，场地受限，运行费用高。
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