齐鲁石化:环保新标准 停工零排放
3月份，齐鲁石化部分装置进入停工检修阶段，面对新的《环境保护法》实施以来的第一次停工检修，齐鲁石化第二化肥厂按照停工过程“不发生一次环境污染，火炬不冒一次黑烟”的目标要求，做实准备工作、做细方案优化、狠抓执行落实，严格控制工艺处理的每一个环节，实现了检修第一阶段停工过程零排放，为做好春季检修环保工作开了一个好头!
检修准备 环保为先
从2014年确定春季检修的消息后，该厂安全环保科就把以往检修中出现的环保问题整理汇总，做成了图文并茂的PPT课件，下发到各个基层车间，并纳入到班组的副班学习中，引导干部职工举一反三，提前做好环保准备工作。
为应对好新的安全环保法带来的冲击，该厂开展了有针对性的专题培训，厂领导带头学习新实施的《环境保护法》，并利用调度会、安全会等各种会议以及下基层等各种机会为干部职工解读新《环保法》中，更严格的环保标准、更严厉的处罚方案，宣讲环保的重要性，突出把环保检修作为本次检修消缺的重点工作之一，提出了“四个让位于”的新要求，为确保春季检修消缺“安全环保”奠定了坚实的基础。
与此同时，厂安全环保科制订和落实了检修环保应急预案，在停工污水排放等重要环保方案中，落实专人负责制，涉及排放污水的停工装置编制了污水排放计划表及装置停工明细表，详细列出污水排放点、污水排放量、污水排放时间、污水排放去向、重大操作步骤、注意事项等。明确了各级人员的环保责任和污染事故报告程序，切实做到“谁污染谁负责，谁污染谁整改”，确保做到各个环节的高效运转。
“职工的环保意识现在是越来越强，大家都明白，出现环保问题首先损害的就是我们职工自己。所以这次停车中，不是和以前一样只要安全停车就行，而是一旦发现异味增加或者火炬黑烟增多，大家都积极主动处理，检查一下是不是哪个阀门没有拧紧，是不是什么地方工艺处理还不到位，环保工作比以前也好做了。” 该厂安全环保科副科长李日星说。
完善方案 重在落实
为了达到新的法律法规的排放标准，该厂从去年开始，先后召开专业会议10余次，专题讨论完善春季检修消缺环保方案。对涉及到的难点问题，集中研讨，直到寻得满意的解决方案。
“此次检修，我们把辛烯醛蒸发器等打开设备足足蒸煮了三遍，有效避免了化工异味的产生”丁辛醇车间技术组长张宝国介绍说。丁辛醇装置工艺处理过程中，如何控制化工异味是环保的难点之一。为此该厂反复研讨，优化原有的蒸煮和吹扫方案，摒弃了原来敞开式蒸煮方案，随时根据蒸煮产生废水的COD含量情况，决定蒸煮次数，进而避免了因氮气吹扫产生化工异味。
这仅仅是众多环保难题的其中一个。“我主要是监管停工过程中出现的跑冒滴漏，发现问题，立即落实责任人整改”装置现场，该厂安环科专工于海鑫拿着相机说到。停工过程中，该厂狠抓方案落实，加强监管、丝丝入扣，解决了一个个环保难点。为了防止火炬冒黑烟，技术人员一方面协调好废气的排放顺序，避免集中排放;另一方面派专人实时监测火炬动态变化，一旦发现异常，及时调整消烟蒸汽，防止黑烟产生。停工处理过程中，技术人员在吹扫前先将塔、容器、换热器、机泵、管线等设备的物料及处理介质退干净，尽量不留死角。含醇、醛等物料的设备先将物料吹扫、清洗、置换完成、分析合格后方可直排大气，避免了造成污染。
变废为宝 一举两得
“与以往停工处理相比，我们的精馏塔晚停了两天”指着身后的精馏塔，丁辛醇车间副主任邱勇说。
停工处理过程中，设备水洗、蒸煮产生的大量高浓度废水，直接排放不仅会造成下游污水处理单元的剧烈波动，而且会造成介质残留在地沟内，产生化工异味，每每都是检修环保的“累赘”。此次停工消缺，该厂利用19根胶皮管连接导淋，将各个设备内的废水集中排放到精馏塔中进行反复处理，有机物提取回收利用，废水COD含量降至100以下达标排放，实现了停工过程零排放。
“在胶皮管的准备过程中，按照零基预算的要求，我们仅准备了一根备用管，在这一个环节，实现了经济检修”丁辛醇设备员齐蕾说。
变废为宝的例子，同样发生在气体联合装置。该厂将气化炉停车及日常操作中积累的废煤浆，进行规范集中处置后，再次回炉利用，防止了土壤、扬尘污染的发生，更降低了生产成本。
“此次停工处理过程中，倒空置换这一环节做的不错，尤其是现场异味的控制，比以前有了很大的进步”3月10日，齐鲁石化公司副总工程师、该厂厂长宋洪澎在第一阶段停工装置完成全部工艺处理，交付检修后，如是说。
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