邯峰电厂完成环保综合改造，每年节煤2.7万吨
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图为中电投清河发电公司8号机组烟气除尘改造现场。本报见习记者李贤义摄
◆本报记者周迎久
通讯员冯涛
环保就像洗衣服，一遍洗不干净，那就再洗几遍。像烟气脱硫，如果一个脱硫塔无法达标，那就采用双塔。只要多投入、多砸钱，总能达标。有人曾这样描述环保治理。
华能邯峰电厂副厂长周立辉不赞成砸钱搞环保的做法。“通过高投入、高耗能实现减排，企业不能实现可持续发展。只有技术创新，通过低成本、低耗能的环保改造，才能达到经济效益与环境效益双赢，实现长远发展。”
据了解，邯峰电厂2号机组改造近日顺利通过168小时试运行测试，各项指标达到超低排放标准。同时，机组运行成本下降。相较同期，年可节约标煤2.7万吨，节省脱硫剂费用3000万元/年，还能产生可综合利用的脱硫副产物——二水石膏8万吨/年。
原设计滞后新标准
秉承控制总量、逐年减少要求，实施环保综合改造
邯峰电厂现有两台66万千瓦燃煤发电机组，是邯郸市单机和总装机容量最大的发电厂。2001年，两台机组先后正式投运，设计上采用了先进的节能环保理念，并在节约用水、节约用电、节约燃料和原材料、控制烟气与废水排放等方面，投入了大量资金，采用了先进的设备和设计方式。
其中，邯峰发电厂“W”火焰固态排渣锅炉采用美国福斯特惠勒公司设计制造，是世界上最大的燃烧无烟煤的“W”型火焰锅炉，每年燃用无烟煤100万吨左右。
但随着国家环保标准的逐步加严，以及新《火电厂大气污染物排放标准》实施，污染物超标排放给邯峰电厂带来挑战。
为达到要求，自2013年起，邯峰电厂秉承“控制总量、逐年减少”的环保要求，先后投入了6.4亿元对两台机组实施环保综合改造，要求燃煤机组的大气主要污染物排放标准达到燃气机组的排放标准限值，即二氧化硫35毫克/立方米、氮氧化物50毫克/立方米、烟尘5毫克/立方米。
超低排放怎么实现？
历时一年多，制定了机组升级改造技术路线
“无烟煤，俗称白煤，是一种着火点高，冒烟少，但属于难完全燃烧的煤种，最终生成氮氧化物较多。”邯峰电厂策划部主任常根周介绍说。
在综合考虑脱硝系统、除尘系统和脱硫系统之间关系的基础上，华能公司组织多家科研单位，历时一年多时间，对燃煤电厂大气污染物治理技术路线及关键技术开展了系统的研究，提出了烟气协同治理技术路线。
依据华能国际电力股份有限公司烟气协同治理技术路线，邯峰电厂制定了两台机组的环保综合升级改造技术路线：低氮燃烧改造+炉内脱硝装置+烟气脱硝装置+烟气冷却器+低低温电除尘器+高效除尘的石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置+引增合-节能改造+湿烟囱。
据介绍，低氮燃烧改造项目，投资0.43亿元，1号、2号机组分别于2013年11月和2014年12月完成改造。改造后氮氧化物从1300～1800毫克/立方米降至860毫克/立方米以下，处于国内外领先水平。同时，1号机组低氮燃烧改造还列为国家科技支撑计划项目《大型电站燃煤锅炉燃烧在线优化节能减排技术》示范工程，于2014年11月通过验收。
烟气脱硝装置项目及配套改造，投资1.92亿。1号、2号机组分别于2013年12月和2014年12月完成改造，设计能力是将氮氧化物浓度由1200毫克/立方米降低到200毫克/立方米以下，脱硝效率为83%，实际脱硝效率达到90%以上，可将氮氧化物控制在50毫克/立方米以下。
低低温电除尘器技术，将粉尘浓度由35克/立方米降低到20毫克/立方米以下，同时脱除吸附在烟尘中的一氧化硫和汞，并实现余热利用。
改造带来哪些效益？
在减少污染物排放的同时，也节约了生产成本
日前，2号机组如期完工，并通过了试运行测试。试运期间，设备运行稳定，各项参数性能指标优于设计值，脱硫平均效率保持在99%以上，总出口的烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10毫克/立方米、35毫克/立方米、50毫克/立方米，对改善当地大气环境、推动地区环境保护发挥了积极作用。
“你看，现在2号发电机组总排口二氧化硫排放浓度是13.31毫克/立方米，氮氧化物排放浓度是38.27毫克/立方米，粉尘的排放浓度为2毫克/立方米。”在电厂主控室，常根周指着显示屏上大气污染排放在线监测数据对记者说，经过环保综合改造，2号机组实现了超低排放，燃煤如同燃气。
同时，1号机组已完成低氮燃烧改造、烟气脱硝装置，正实施后续改造，预计7月份可达到燃气轮机组排放限值。
“两年多时间，相继投入6.4亿元，用于机组环保综合改造，是值得的。在雾霾频发的今天，作为邯郸最大的发电企业，有责任有义务为当地环境治理做出一份贡献。”周立辉认为实施机组环保综合改造工程，在减少污染物排放的同时，也降低了企业的生产成本，为企业带来了经济效益。
据介绍，两台机组的环保综合升级改造完成后，较2013年削减烟尘排放0.12万吨、二氧化硫排放0.5万吨、氮氧化物排放2万吨。
在运行成本方面，相较2013年，邯峰电厂节约标煤共计2.7万吨。其中，省煤器改造后降低排烟温度15℃，节约标准煤1万吨；烟气冷却器安装后，将除尘器入口烟气温度从
140℃降至90℃，年节省标煤1万吨。相较原半干法脱硫系统，湿法脱硫实施后，可降低阻力1kpa，同时取消了原半干法脱硫烟气再循环系统，而引增合-节能改造后，风机效率提高5%，烟气冷却器降低引风机入口烟气体积10%，从而原引风机和脱硫系统用电率降低0.77%。虽然低低温电除尘器、脱硝系统等设备投入后增加厂用电量，但较同期用电率下降了0.3%，折合标煤年节省0.7万吨。
此外，湿法脱硫采用石灰石粉脱硫剂，比原半干法脱硫生石灰粉脱硫剂价格低330元/吨，并且湿法脱硫效率高于原半干法脱硫效率，脱硫剂用量较低。相较2013年，年节省脱硫剂费用3000万元，并且年可产生能综合利用的脱硫副产物——二水石膏8万吨。
据悉，邯峰电厂2号机组实现超低排放后，邯郸市委书记高宏志专程实地察看改造成效，了解技术原理，探讨如何在其他领域开展技术推广应用有关事宜。
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