宝钢公司1、3号烧结机余热回收装置经济效益分析
宝钢3套大型烧结机中2号烧结机于90年代初从日本成套引进余热回收装置。10余年来年产蒸汽32万t以上，供宝钢生产使用;每年还可从废气中回收铁矿粉末约1万t返回烧结利用。宝钢决定自行开发1、3号烧结机安装余热回收装置。
1号和3号烧结机(含环冷机)的型号、规格、工艺参数以及余热资源都完全相同。每套烧结机的余热资源有两部分：主排烟气显热和环冷机废气显热(注：后者成分为空气)。以生产蒸汽的形式回收这两部分余热资源。为此，必须分别安装主排余热锅炉和环冷余热锅炉。余热锅炉按其结构形式属于烟道式余热锅炉。其受热面采用分组管箱的形式：由上而下依次是过热器、蒸发器、省煤器和副省煤器。在余热锅炉的顶部还设置一个供汽水分离的汽包。在余热锅炉的侧面布置有除氧器、补充水泵和循环水泵。受压部件的设计、制造、检验和安装均应执行《蒸汽锅炉安全技术监控规程》的有关规定。
1、余热锅炉设计参数
根据1、3号烧结机实际运行参数，并参考引进日本的2烧余热锅炉实际测量参数，作为1、3号烧结机主排余热锅炉和环冷余热锅炉的设计参数，详见表1。其工艺流程见图1。
表1：余热锅炉设计参数
1—烧结机;2—主电除尘器;3—环冷机;4—主排除尘器;5—主排余热锅炉;
6—主排引风机;7—环冷除尘器;8—环冷余热锅炉;9—环冷引风机;10—储水箱;
11—补充水泵;12—除氧器;13—锅炉给水泵;14—备用风机
图1：1号、3号烧结机余热回收装置工艺流程图
2、部分辅助设备参数
2.1除尘器
选用冲击板式除尘器作为余热锅炉入口废气的净化处理设备其设计参数见表2。
表2：冲击板除尘器设计参数表
2.2循环风机
循环风机是用来为经过除尘器、余热锅炉、烧结矿料层和连接管道及其阀门的废气提供循环动力的关键设备。其设计参数见表3。
表3：循环风机设计参数
3、经济效益评价
按1台烧结机的主排余热回收装置和环冷余热回收装置的最低生产蒸汽量和最低回收铁矿粉计算，年均蒸汽产量32.6万t;年均回收铁矿粉0.8万t。根据概预算专业和技术经济专业计算的结果，有关经济效益评价指标详见表4。
表4：经济效益评价指标
宝钢1烧或3烧余热回收装置1年可以分别生产蒸汽32.6万t供生产使用(回收约0.8万t铁矿粉)。投资回收期税后为5.53~8.46年。这些经济评价指标说明这两套余热回收装置的经济效益是比较好的。
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