新技术已达国际先进水平 鑫联环保创新构建绿色未来
更新时间：2018-05-07 15:14
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2018年4月，在中国环境保护产业协会召开的“钢铁烟尘及有色金属冶炼渣资源化清洁利用新技术”环境保护技术成果鉴定会中，鑫联环保再获业界认可。其研发的“钢铁烟尘及有色金属冶炼渣资源化清洁利用新技术”得到由多位环境科学及金属冶炼领域专家组成的鉴定专家委员会的一致认定，该技术科技成果及装备已达国际先进水平。
发展固危废处理技术有效助力环境治理
技术创新是企业的核心竞争力。鑫联环保自成立以来，一直致力于含重金属固危废资源化利用与无害化处理技术的研究和应用。通过多年的技术创新，鑫联环保目前已形成多项自主知识产权，共申请专利14余项，已授权专利11项。
鑫联环保始终坚持研发更先进、更环保的含重金属固危废处理技术，为国内外环境治理提供优质服务。其自主研发的核心专利技术——“火法富集—湿法分离多段耦合集成处理技术”，以钢铁烟尘等含重金属废物为原料提取锌、铟、铅、镉、铋、锡、碘等多种有价元素及铁精粉、还原铁粉等工业产品，一举攻克对含重金属废物进行“脱氯除杂”的世界性难题。此外，生产流程的余热还能用于配套发电，无害尾渣可用于生产环保建材，全流程零排水、零排渣，实现了对含重金属废物的有效处理。
目前，鑫联环保“火法富集—湿法分离多段耦合集成处理技术”已发展至第七代，大规模工业化成功运行了10年以上，并通过ISO9001、14001、28001等国际认证，是全球唯一能够对钢铁烟尘进行大规模清洁利用的高科技环保项目。
创新研发新技术将固危废“吃干榨尽”
为了更好地对冶金固危废进行资源化回收利用，鑫联环保秉承“创新，构建绿色未来”的企业使命，在传统技术的基础上，针对实际生产中浮现的问题，创新研发了“钢铁烟尘及有色金属冶炼渣资源化清洁利用新技术”。
新技术以钢铁烟尘与有色金属冶炼渣为原料，采用富氧燃烧回转窑工艺，在提高回收率的同时，也降低了大气污染物排放。其中的富氧燃烧、铜盐脱氯、氧气除铁、中低温钴镍脱除等硫酸锌净化技术可使有价金属的综合回收水平大幅度提高;通过联合选铁技术，可将窑渣中的金属铁与杂质高效分离;该技术还利用空吹提碘及氧化析碘等技术，首次实现回收钢铁烟尘中的碘，填补了我国碘资源回收的技术空白。
新技术的应用可实现无害化、资源化高效处理重金属烟尘及重金属冶炼废弃物，将冶炼固危废中的有价金属分离、提取，产出电锌、粗铟、铅泥、粗镉、铋渣、锡渣、粗碘、纯化铁粉及高端超细纯化铁粉、钠钾盐等产品，尾泥还可做建筑材料出售，实现将钢铁烟尘及重金属冶炼废弃物“吃干榨尽”。同时，新技术具有良好的环保效益，可有效降低碳排放量，减少重金属、大气污染物的排放，节约标煤，提高企业污染防治水平。该技术符合国家环境保护和循环经济政策，对推进危险废物资源化利用、发展循环经济技术、带动节能环保产业、建立可持续发展模式都有着重要的示范作用。
该技术自投入大规模生产应用以来，运行良好、产品质量稳定。目前，鑫联环保已将本技术中的火法富集工艺成功推广至各地分公司，同时在云南个旧、江西新干、河北唐山等应用基地进行湿法技术生产，每年资源化利用各种含重金属固废原料超过200万吨。
鑫联环保董事长马黎阳表示：“创新是引领企业发展最根本的动力之一，也是获得核心竞争力的关键支撑。鑫联环保在头十年的发展过程中，主要是在技术创新方面进行积累。十八年来，我们一直专注于含重金属固危废的资源化清洁利用技术的研究，目前在这个领域，无论在国内还是在国外，我们都处于领先地位。鑫联环保会坚持创新，积极培养人才，为国内外环境治理贡献自己的力量。”
发展固危废处理技术有效助力环境治理
技术创新是企业的核心竞争力。鑫联环保自成立以来，一直致力于含重金属固危废资源化利用与无害化处理技术的研究和应用。通过多年的技术创新，鑫联环保目前已形成多项自主知识产权，共申请专利14余项，已授权专利11项。
鑫联环保始终坚持研发更先进、更环保的含重金属固危废处理技术，为国内外环境治理提供优质服务。其自主研发的核心专利技术——“火法富集—湿法分离多段耦合集成处理技术”，以钢铁烟尘等含重金属废物为原料提取锌、铟、铅、镉、铋、锡、碘等多种有价元素及铁精粉、还原铁粉等工业产品，一举攻克对含重金属废物进行“脱氯除杂”的世界性难题。此外，生产流程的余热还能用于配套发电，无害尾渣可用于生产环保建材，全流程零排水、零排渣，实现了对含重金属废物的有效处理。
目前，鑫联环保“火法富集—湿法分离多段耦合集成处理技术”已发展至第七代，大规模工业化成功运行了10年以上，并通过ISO9001、14001、28001等国际认证，是全球唯一能够对钢铁烟尘进行大规模清洁利用的高科技环保项目。
创新研发新技术将固危废“吃干榨尽”
为了更好地对冶金固危废进行资源化回收利用，鑫联环保秉承“创新，构建绿色未来”的企业使命，在传统技术的基础上，针对实际生产中浮现的问题，创新研发了“钢铁烟尘及有色金属冶炼渣资源化清洁利用新技术”。
新技术以钢铁烟尘与有色金属冶炼渣为原料，采用富氧燃烧回转窑工艺，在提高回收率的同时，也降低了大气污染物排放。其中的富氧燃烧、铜盐脱氯、氧气除铁、中低温钴镍脱除等硫酸锌净化技术可使有价金属的综合回收水平大幅度提高;通过联合选铁技术，可将窑渣中的金属铁与杂质高效分离;该技术还利用空吹提碘及氧化析碘等技术，首次实现回收钢铁烟尘中的碘，填补了我国碘资源回收的技术空白。
新技术的应用可实现无害化、资源化高效处理重金属烟尘及重金属冶炼废弃物，将冶炼固危废中的有价金属分离、提取，产出电锌、粗铟、铅泥、粗镉、铋渣、锡渣、粗碘、纯化铁粉及高端超细纯化铁粉、钠钾盐等产品，尾泥还可做建筑材料出售，实现将钢铁烟尘及重金属冶炼废弃物“吃干榨尽”。同时，新技术具有良好的环保效益，可有效降低碳排放量，减少重金属、大气污染物的排放，节约标煤，提高企业污染防治水平。该技术符合国家环境保护和循环经济政策，对推进危险废物资源化利用、发展循环经济技术、带动节能环保产业、建立可持续发展模式都有着重要的示范作用。
该技术自投入大规模生产应用以来，运行良好、产品质量稳定。目前，鑫联环保已将本技术中的火法富集工艺成功推广至各地分公司，同时在云南个旧、江西新干、河北唐山等应用基地进行湿法技术生产，每年资源化利用各种含重金属固废原料超过200万吨。
鑫联环保董事长马黎阳表示：“创新是引领企业发展最根本的动力之一，也是获得核心竞争力的关键支撑。鑫联环保在头十年的发展过程中，主要是在技术创新方面进行积累。十八年来，我们一直专注于含重金属固危废的资源化清洁利用技术的研究，目前在这个领域，无论在国内还是在国外，我们都处于领先地位。鑫联环保会坚持创新，积极培养人才，为国内外环境治理贡献自己的力量。”
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