攀钢铁水脱硫技术推广应用成效不错 年创经济效益4000万元以上
近日，鞍钢集团攀钢历经多年开发的“旋转喷镁铁水脱硫工艺技术与关键装备开发与应用”项目成果，获得鞍钢科学技术奖一等奖。
该项目锁定铁水喷吹脱硫主要问题和关键难点，建立了完全具有攀钢自主知识产权的喷吹过程旋转脱硫成套装备及工艺，目前已在攀钢全面推广应用，年创经济效益4000万元以上。
与常规脱硫工艺相比，攀钢开发的旋转喷镁脱硫工艺技术具有提高镁脱硫剂利用率、降低脱硫铁损、缩短脱硫处理时间、延长脱硫枪使用寿命、减少冶金渣排放量等优点，顺应了国家节能减排的绿色制造要求。该项目研究成果在攀钢推广应用超过3年，铁水年处理量达到400万吨以上，环保效果显著，降本增效明显。截至目前，该项目已获得国家授权发明专利10项，创新成果可在国内外铁水预处理技术领域推广应用，前景广阔。
攀钢西昌钢钒冶炼用矿为攀西钒钛磁铁矿，钒钛磁铁矿中含有丰富的钒、钛等元素，但硫含量高、品位低，冶炼难度大，脱硫成本高，必须进行高效脱硫，才能降本增效。在生产过程中，钒钛铁水脱硫时渣铁分离困难且极易产生脉动式喷溅，导致脱硫过程铁损增大。由于铁水中钒、钛元素的存在，硫的活度较普通铁水降低接近1倍，黏度比普通铁水大2~3倍，脱硫剂利用率低，增加了吨钢冶炼成本。为此，攀钢研究院与西昌钢钒联合成立项目组，于2013年开展了铁水旋转脱硫装备与工艺技术研究。
喷吹脱硫铁损大、脱硫剂利用率低，是国内外钢铁企业所共同面对的难题。在无任何经验可借鉴的情况下，项目组摸着石头过河，结合生产需求对已有喷吹设备进行改造，研制出一套旋转喷吹脱硫成套装备。由于科学研究与工业实践有所差异，第一次现场试验没有成功。但项目团队并未就此止步，为实现轻型、快装、高强度、长久耐用等目标，不断对设备进行改进，最终形成了低成本旋转喷镁脱硫工艺与装置一体化关键新技术。
《中国冶金报》（2019年07月05日 01版一版）
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