瓷都的废陶瓷去哪儿了？
广东省潮州市，中国最大的工艺美术瓷、日用瓷和卫生洁具生产基地，也是中国最大的工艺瓷和工艺化日用瓷出口基地，有陶瓷生产厂家约1万多家。在为潮州经济社会发展作出重要贡献的同时，陶瓷产业也带来了大量陶瓷废料，乱堆乱放成为污染生态环境的突出问题，被列入中央生态环保督察整改清单。
为落实督察整改，彻底解决废陶瓷出路问题，潮州不断强化规范废陶瓷的处置，积极推动企业开展废陶瓷利用的研发，制定实施《潮州市推动陶瓷企业绿色发展工作方案》《推动陶瓷产业高质量发展实施方案》，取得明显成效。废陶瓷治理进一步促进潮州陶瓷向机械化、智能化方向发展，让潮州“中国瓷都”金字品牌进一步擦亮。
市场化运作解决废陶瓷出路难题
卫浴行业的发展，给潮州市枫溪区湖厦村带来了巨大的变化，小小的村庄内厂房林立，诞生了约40家陶瓷企业，拥有“中国卫浴第一村”的美称。村民早早揽到了“金山银山”，也一度在门口堆起了“瓷山土山”。“废瓷围村”“粉尘污染”等环境问题不仅困扰着企业，也成为全村上下头痛的难题。
为了破解难题，村“两委”干部大力开展“废瓷围村”“粉尘污染”等环境问题的整治，创新社会治理。“2015年，村委会出资200多万元购置设备，并提供800平方米的场地，成立中环再生陶瓷原料厂专门用于废瓷收集处理再生。”村委负责人苏先生说。
在再生陶瓷原料厂内，废陶瓷被粉碎成细小颗粒，然后送到瓷泥厂研磨成瓷粉，回用到陶瓷生产中。
再生陶瓷原料厂实行市场化运作，承包给私人运营，由村里向每家陶瓷厂象征性收取处理费，企业占地面积1亩收80元处理费。“总体上能平衡废陶瓷处理的电费等成本。”目前，再生陶瓷原料厂处理量达到每月近2000吨，服务约80家陶瓷企业。在满足本村处理外，该厂也对周边陶瓷企业的废陶瓷进行处理。
凤塘镇，先后荣获“广东省陶瓷专业镇”“中国陶瓷重镇”等称号，面对废陶瓷问题，该村采取疏堵结合方式，让废陶瓷在镇内循环利用起来。
“抓到偷倒废陶瓷的运输车，先由交警对车辆进行扣押，然后罚款5000元，并要求其清理现场，这样几板斧严下来，企业基本不敢乱丢乱倒了。”凤塘镇副镇长苏文瑞说，凤塘镇对废陶瓷乱放乱倒问题进行严厉打击，并全面整治区域内“散乱污”企业，两年来共整治280多家。
有堵也有疏。为解决废陶瓷出路，凤塘镇建立了陶瓷废料消纳场。记者在消纳场看到，大块的陶瓷经过粉碎成为一堆堆粗砂。“这些主要用于制砖，也可以用来替代河沙。”苏镇长告诉记者，这些破碎后的陶粒，销路非常好，基本能够日产日销，这也使得整个镇的废陶瓷实现了100%处理。
凤塘镇的废陶瓷处理同样采取市场化运作，引进一家专业运营企业，从收集、运输、处理到销售，一条龙运作。
据潮州市生态环境局有关负责人介绍，全市已建成陶瓷废物消纳场所5个、资源回收处理中心4个，陶瓷废物处置能力可满足全市需求。
技术创新提升废陶瓷利用率
破碎的陶瓷马桶，被铲车送上传送带之后，经过破碎、球磨、混合等工序之后，又成了新的马桶胚的一部分，经过烧制得以“浴火重生”。
位于潮州的广东四通集团股份有限公司（以下简称四通集团），是潮州知名大型家居生活陶瓷供应商。在公司厂区的陶瓷废物处理车间，成堆的废弃陶瓷马桶经过一道道的回收工序之后，变成了陶瓷原料得以重新利用。
“建筑卫生陶瓷在生产过程中会产生5%～10%的废料。”四通集团技术人员伍武告诉记者，建筑卫生陶瓷废料难以降解，填埋处理需占用大量的土地资源，而且建筑卫生陶瓷生产需耗用大量的矿物原料。“目前，全国各地传统产瓷区均面临资源枯竭的问题，有的瓷区由于原料短缺被迫产业外移，因此开发新的原料来源，开展资源综合利用研究，这是保持陶瓷行业持续发展的关键之一。”
“作为重要的陶瓷产区，潮州每年有大量的废陶瓷产生，由于难以利用，以前经常到处乱堆乱放，污染环境、影响市容市貌，不利于陶瓷产业的可持续发展。”潮州市生态环境局相关负责人提到，为了推动产业的长远发展，潮州市积极推动废陶瓷的回收利用，力图走出一条可持续发展路径。
在潮州市的大力推动下，相关研究机构及陶瓷企业开始投入人力、物力开展废陶瓷利用的研究。“废陶瓷打碎之后，可以作为原料使用，但是使用量非常有限，研究的方向主要是提高废陶瓷的使用量。”潮州市生态环境局负责人指出，部分企业在陶瓷生产过程中，会采用少量建筑卫生陶瓷废料，但是一般加入量只占总原料的3%～5%左右。
但希望还是出现了。伍武提到，四通集团经过多年研发，克服了废陶瓷使用带来的问题，大大提升了废陶瓷的使用量，“目前，我们再生瓷泥中的废瓷粉掺含量提高到30%～36%，每年利用废陶瓷达2.8万吨，节约了大量资源，有效为环境减负。”
源头管控减少废陶瓷产生量
“潮州还是全国最早实现陶瓷全行业煤改气的市，从20世纪90年代就全部改完了，能耗及污染排放水平在全国陶瓷主产区处于领先水平。”潮州市生态环境局相关负责人介绍。煤改气不但实现节能、降耗、减污，还由于燃气灰尘少等优势，从源头上避免了瓷器渗入灰尘现象，从而提升了良品率，减少了废瓷产生。
除了燃料，在原料、工艺等各环节，潮州都在深挖潜力。在广东恒洁卫浴有限公司，在其偌大的生产厂房区，记者发现陶瓷废料储存点只堆放了几立方米的废料。
“我们的产品成品率基本都在96%以上，很多企业的成品率只有90%左右，废料产生量相比之下要大很多。”恒洁卫浴负责人提到，要减少陶瓷废料产生的影响，不仅要从末端想办法，更要从源头减少产生量，这样才能标本兼治。为了提升成品率，恒洁卫浴在陶泥的配比上进行研发，让配比更加科学，同时还在工艺上进行了改良。
与传统陶瓷行业不同，记者在广东皓明陶瓷科技有限公司看到，车间只有零星几个工作人员操作着机器跟按键，约200个工业机器人伸开手臂，沿着设定的轨迹不停运作。从陶瓷成型、修坯，到印花、画线、施釉，再到运输、烧成，全部由机器人完成，劳动密集型产业摇身一变成为“智能制造”，且陶瓷车间干净整洁，一改过去尘土飞扬的景象。
皓明陶瓷负责人邢杰强表示，通过智能化生产，可以克服传统陶瓷生产线上原来一些不可控制的瑕疵，产品质量更符合客户要求。
在潮州市政府的强力推动下，以废陶瓷整治为切入口，潮州陶瓷绿色发展取得了明显成效。目前，潮州全市共有自动成型机、无纸印花机等智能化设备600多台。引进总投资50亿元的碧桂园全球智能卫浴产城融合项目，致力于打造集研发、设计、生产和销售于一体的符合中国制造2025标准的智能卫浴生产基地，项目建成后可年产约500万件卫浴产品及500万件智能马桶盖等电子产品。
此外，针对陶瓷企业小而散的问题，潮州还推动陶瓷绿色集聚发展，加快推进通用厂房和工业地产建设，已成功引进占地500亩的重庆曙光先进制造产业园项目。全市工业地产项目达6个，预计建设工业楼宇200多万平方米，吸引中小企业超600家。
“现在主要还是考虑社会责任和环境责任，企业回收利用的动力不够。”记者在采访中也发现，解决废瓷问题，企业回收利用积极性还需进一步调动。“主要是废陶瓷的使用价值不高。”伍武告诉记者，以制作卫浴产品的陶泥为例，一吨泥的成本大约是200元，而使用废陶瓷回收的瓷泥，成本则更高。
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