陶朗近红外分选技术，助力德国回收企业提升废纸分拣效率
德国领先的回收企业Koppitz Entsorgungs-GmbH与陶朗有20多年的合作历史。近期，双方的合作历史又谱写了一段新篇章，Koppitz新建的废纸回收产线上引进了7台陶朗的近红外分选设备，提升废纸分拣效率和回收率，促进纸的高质化循环利用。
Koppitz废纸回收厂: 自动化回收的典范
德国具有完备的垃圾分类体系，无论是居民区，还是办公楼、商场、工厂等公共场所，都严格执行垃圾分类。虽然回收的废纸不会被厨余垃圾里的有机物污染，但其中包含了多种不同类别的纸，例如报刊杂志等印刷产品，也有纸壳、硬纸箱等，也会混有一些塑料成分。因此，回收后的废纸仍需进一步分类，才能得到再生利用。
Koppitz回收厂就专门从事混合废纸的精细化分拣。每天都有大量的废纸被送到Koppitz工厂。人工分拣的效率太低，无法处理堆积如山的废纸。因此，Koppitz建立了一条全自动化的废纸分选线，每小时可处理50吨废纸。产线上引进了陶朗高效的近红外分选技术，用自动化手段对居民区回收的废纸进行二次分类，实现分类回收新闻报刊纸和瓦楞纸的目的。
工厂总经理Jürgen Koppitz说:“我们是陶朗AUTOSORT®分选设备的长期用户。这款设备对我们来说已经必不可少，它操作简单，而且能确保我们在每个月、每一天回收纸的纯度保持在稳定的水平，这在后续的脱墨处理过程 中极为关键：杂质太多会影响脱墨的效果，降低再生纸的品质，影响我们的口碑和销量。另外，陶朗的产品设计考虑到了升级和优化的便利性，能够应对市场不断变化的需求。”
迅速升级产线，转危为机
去年，Koppitz在德国的厂房不幸遭遇火灾受损，客户急于尽快完成产线和厂房的重建，并希望新产线能够比原产线更加优化。当时，陶朗的新一代AUTOSORT®仍处于研发阶段，陶朗的研发团队付出了额外的努力，在客户要求的时间内完成了产品新功能的开发和验证，生产部门也全力保障了7台新设备得以高质高效地完成生产。
由于紧凑和灵活的设计，AUTOSORT®分选机很容易就集成到了新产线上，不仅显著提高了工厂的产能，还实现了比之前更高的回收纯度。
“陶朗非常迅速地帮助我们重新设计了产线，并且新的设备也以不可思议的速度完成了生产、安装和调试，让我们的产线在很短的时间内就重新投入了生产，避免了停产带来的更多损失。这次经历再次验证，选择陶朗作为长期合作伙伴是明智的”，工厂总经理Jürgen Koppitz先生肯定了与陶朗团队的合作。
更加高效的废纸分选线
目前，废纸回收行业最大的挑战在于回收料的组分构成不断变化，随着网上购物行为的指数型增长，回收纸中的纸壳和塑料等占比越来越多。以Koppitz厂回收的料为例，纸壳的占比从25%上升到了近50%。
新产线的设计充分考虑到了入料成分的变化: 首先，用尺寸筛将废纸按照特定的尺寸进行粗分，以便在后续环节分开处理，提升产线的效率。然后，借助陶朗的新一代AUTOSORT®剔除混合纸中的硬纸板和塑料，留下的报刊杂志纸张则被单独收集——这类纸张经脱墨处理后，可再生为高品质的新纸，再次用于印刷和书写，实现循环利用。
在产线的末端还有一台AUTOSORT®分选机，专门用于回收在前端剔除硬纸壳时夹带出来的印刷纸，从而提高产线的整体回收率。
7台新设备投产以来，性能表现获得了客户的认可。Jürgen Koppitz先生说:“我们的目标是提高废纸的整体回收率，并将分选后杂质的成分控制在3%以内。新一代AUTOSORT®分选设备以及陶朗的专业经验，正在帮助我们实现这些目标。
废纸回收厂的必备分选神器: AUTOSORT®
作为传感分选技术的引领者，陶朗致力于不断优化技术方案，满足消费端的市场发展和回收行业的演变而带来的新挑战。通过倾听客户和市场的反馈，陶朗进一步丰富、升级了其技术组合，并正式在今年6月推出了新一代的AUTOSORT®分选设备。升级款的AUTOSORT®融合了多项人工智能技术成果，为解决当前及未来潜在的分选挑战铺平了道路。
使用微信“扫一扫”功能添加“谷腾环保网”
