废纸再生造纸废水处理工程应用
目前， 利用废纸原料抄纸已是国内众多造纸厂普遍采用的生产方式，但是利用废纸再生抄纸的过程会对自然环境再度伤害，在制浆过程中一般每生产1t 废纸浆，废水排出量达 100～ 150m 3，大量的废弃物除含有塑料粒、塑片、泥、沙外， 还有细微的纤维素和半纤维素、木质素、油、胶粒、矿粒、填料等混在废水中排入江河，其废水中的SS 和COD 等污染指标大大高出国家规定的排放标准，严重污染环境。
传统的造纸废水处理工艺设备是：斜板沉淀池或气浮池， 絮凝剂和废水的混合和絮凝物的沉淀在不同的构筑物中实现，与被处理的废水絮凝成团而分离，但絮凝沉淀物尾浆极易发臭、发黑，不能做到回抄使用，浪费自然资源，还要增设絮凝物的浓缩、压滤设备，整套废水处理，设备费用大，特别是运行费用是一笔开支不菲的成本消耗， 在众多的造纸企业中已是一种应付检查，名存实停待改造的环保设备。
为此对该类废水进行了研究， 利用化学氧化、混凝的方法来处理废纸造纸废水，通过在广东东莞东江造纸厂长达 1 年多的实际使用验证，达到既能使废水达标排放，又特别能降低浆料消耗，积极有效提高产品物理强度，稳增企业效益的多赢目的。
1 废水水源及排放标准
广东东莞东江造纸厂是利用当地废纸生产挂面纸，瓦楞原纸的企业，日产 150t 成纸，废水排放量为6000t/d，废水水质及排放标准见表1。
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2 废水处理工艺
2. 1 废水处理工艺流程
该厂废纸再生造纸废水处理工艺流程见图 1。
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2. 2 流程说明
制浆和抄纸车间所排出废水，经由高密度斜筛、扇形沉沙池、高压浮选池，除去废水中的塑料粒、片、泥、沙等预处理后，用泵抽入高效废水净化器内，在此废水与纸宝A、 B 型絮凝剂进行混合和反应，形成体积较大的絮凝物流入净化器下部锥形的沉淀浓缩区，浓缩液排出净化器后进入浆池回收再用或填埋，清水由净化器上端流入清水池供回用或排出。
3 结果与讨论
经过除去轻重杂质后所回用的废水尾浆，主要是细微纤维和半纤维素。含有大量翔基的半纤维素是促进“键接”的理想天然干强剂，又由于半纤维素是在打浆过程中剥落，分离出来的，其特性与原纤维基本一致，且比表面积比纤维素大得多，所以把半纤维素回用到成纸中去是造纸工作者孜孜不倦所追求的。根据1 年多的运行实践可知，使用纸宝A、 B 型絮凝剂产品处理该类废水，具有很好的效果。
(1)在工厂的实际应用中，废水的处理结果如表2所示。表中数据表明，处理后的废水，各项指标均优于GB3544292 规定的一级排放标准。
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(2)由于纸宝A 型絮凝剂中含有高分子量的阳离子聚马来萜烯接枝水溶性大分子化合物，能够在非常短的时间内消除悬浮粒子所带的同种电荷之间的电斥力，凝结成足够大的颗粒，同时纸宝A 型絮凝剂中的催氧化剂能够在很短的时间内消除水中的可溶性有机物，使处理后的絮凝物和排放水不再发臭、发黑，为确保纸浆正常使用作出了前期保证；另一方面，纸宝B型絮凝剂为高分子量的阳离子聚合物，由马来萜烯单体聚合而成，这种物质的加入使阳离子颗粒絮凝架桥，形成足够大的颗粒，从而迅速沉降为尾浆，同时由于高分子量阳离子聚合物纸宝B 型絮凝剂恰好的絮凝吸附功能， 对纸浆具有较好的助滤助留作用，所以在加入了诸多的细小纤维后， 湿纸页仍还有较好的滤水性能，而不影响纸机车速，反而有所提高，如 3200 压力圆网机由原来160m/m in 提高到 180m/m in。
(3)成纸的成形、脱水、干燥过程中，成浆的分散性和上浆匀度得到明显改善，纤维间的结合键分布更为均匀，再加上尾浆中半纤维素的全回用，使相邻间纤维的“氢键”结合显著增多，使纤维间的结合呈叠加增强。通过实用表明成纸的各种性能得到了很大的改善，具体情况见表3 所示。
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(4)由于尾浆全回用，吨成纸耗用废纸量显著降低，达 20%；又由于半纤维素高吸附率的胶矾等辅助的重新回用，使吨纸化工原料消耗明显降低。具体情况见表4 所示。
(5)由于絮凝剂极强的催氧化剂杀菌、防腐功能，改善了制浆、抄纸所有工艺，管道流程的清洁，腐浆对抄纸的危害基本消除。纸机流程的清洗由原来3 ～5d 一次延长到15～20d 一次，提高了纸机的有效生产时间；毛布清洁性也得到改善，使用寿命达到4 个月以上。
4 结论
通过在广东东莞东江造纸厂长达3 个月的实际使用验证，废纸再生造纸废水处理工艺完全可以达到既能使废水达标排放，又能回用尾浆降低生产成本的目的，具有显著的经济效益和社会效益，为全国众多造纸厂提供既降低生产成本，又提高生产力的有效途径。
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