高效脉冲袋式除尘与简易湿法脱硫在江阴市华西热电有限公司的组合应用
1、工程概况
江阴市华西热电有限公司新建2台130t/h次高压煤粉锅炉和1台高炉煤气锅炉，为华西集团公司自备热电厂。热电厂生产的电能和热能除满足企业自己的需要外，多余热能向外出售。同步配套烟气除尘脱硫装置，二氧化硫排放浓度小于200mg/Nm3，烟尘排放浓度小于50mg/Nm3，以满足环保要求。
根据烟气脱硫效率及该电厂实际情况，烟气脱硫工艺采用石灰石—石膏湿法、二炉一塔脱硫装置，脱硫率设计值为95%，保证值不小于93％。由张家港市新中环保设备有限公司进行除尘脱硫项目总承包。
2、设计依据
煤质参数表
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FGD入口烟气参数（2台炉100%BMCR工况）
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3、除尘脱硫工艺说明
3.1高效脉冲袋式除尘设备
具有离线清灰、离线检修功能（即可实现不停机检修）、采用固定式管喷清灰技术的XLDM型高效低压脉冲袋式除尘器的过滤方式为外滤式，即含尘气体在滤袋外、过滤后的洁净气体在滤袋内部，并通过排风总管排放。随着除尘器过滤工作的延续，除尘器滤袋表面的粉尘将越积越厚，直接导致除尘器阻力的上升，因此，需要对滤袋表面的粉尘进行定期的清除，即清灰。
除尘器的清灰功能也可通过设置在进出风总管上的差压检测装置或控制系统中的定时装置反馈实现。定阻控制和定时控制可以并存，并以先期满足条件的控制方式启动清灰程序。滤袋表面的粉尘经清灰后落入灰斗中，经由卸灰阀排出后，利用输灰设施集中送出。
3.2简易湿法脱硫装置
石灰石-石膏法脱硫装置设置一座集吸收、氧化于一体的吸收塔，上部为吸收区，下部为氧化槽，烟气与吸收浆液逆向接触。装有3台浆液循环泵，3层雾化喷淋层。当只有一台机组运行时或负荷较小时，可以停运一层喷淋层，在两层喷淋层运行时，仍保持较高的液气比，从而可达到所需的脱硫效果。吸收区上部装二级除雾器，除雾器出口烟气中的游离水份不超过100mg/m3。
吸收SO2后的浆液进入循环氧化槽，在循环氧化槽中，亚硫酸钙被鼓入的空气氧化成石膏晶体。同时，加入新鲜的石灰石浆液，补充被消耗掉的石灰石，使吸收浆液保持一定的pH值。从吸收塔排除的浆液水力旋流器将固体含量从15%增稠至40-50% ，再经过真空带式脱水机进一步脱水后，使产品含湿度达到10-15%，达到综合利用所要求的品质。
3.3实施方案
两台炉设置两台除尘器、一个脱硫吸收塔，布袋除尘器设于锅炉引风机上游，脱硫吸收塔设于锅炉引风机下游。脱硫系统不另设脱硫风机，锅炉引风机留有足够的压力克服脱硫系统消耗，且脱硫后烟气采用锅炉空气预热器来的热风混合加热。取消GGH后，脱硫系统得到简化，系统阻力将大大减少，系统维护工作量也得到减轻。
本脱硫工程工艺系统主要由烟气系统、吸收塔系统、氧化空气系统、排浆及一级脱水系统、石膏二级脱水系统、吸收剂及加浆系统系统、工艺水系统、压缩空气系统等组成。采用两炉一塔方案，吸收塔为喷淋空塔，就地强制氧化方式。脱硫产物石膏经二级脱水，汽车外运处置。吸收剂制备系统按买粉制浆方案考虑。
4、运行情况总结
整套机组于2005年7月开始投入使用，除尘脱硫装置运行一直很稳定，除尘排放浓度均在15～25 mg/Nm3之间，二氧化硫排放浓度均小于100mg/Nm3，达到了很好的环保效果，因为袋式除尘本身就是一种高效率除尘方式，加上湿法脱硫具有进一步除尘的作用，所以该形式组合保证除尘稳定达标不存在任何问题。高效率的除尘方式使脱硫装置不容易出现喷嘴、除雾器等部件堵塞问题，系统运行更为可靠，对于提高电厂运行经济性具有积极的作用。
除尘效率的大幅度提高不仅带来很好的社会效益，而且有利于减少引风机磨损、提高副产品品质和商业化利用价值。系统的简化降低了设备的投资和运行维护费用，降低了系统耗电量，对于新建和改造项目，均不失为一种经济高效的除尘脱硫组合模式，具有非常广阔的运用前景。
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