浅析布袋除尘在钢铁生产中的应用
布袋除尘器作为目前常用的一种除尘设施，在钢铁生产各粉尘污染环节被广泛使用。根据多年从事钢铁企业布袋除尘器使用维护的实践，布袋除尘器在应用于钢铁企业时必须注意以下几点：
一、节能与环保。为避免环保设施不环保和不节能，必须加强对除尘器布置的研究，从除尘器、抽风管网、密封罩等方面，尽量减少由于除尘设计不合理造成的能源浪费，实现“低阻、中温、大流量”的除尘新工艺，保证除尘系统功流比为１５左右，这样才不会出现环保设施运行成本过高，成为企业负担的局面。
二、烟气温度与烟气湿度。烟气温度最好介于２５℃至１２０℃之间，因为钢铁生产的原料中有时含有水份，有时粉尘产生点要喷水降温等，这些环节的烟气在温度过低时其中水分会凝结，造成布袋堵塞，反吹不下布袋上阻隔的粉尘，引起除尘系统不能正常运行，甚至不得不停产更换所有布袋；而温度过高，极易造成布袋过早破损，使用寿命降低，增加维修成本及工作量。
三、对覆膜滤料的使用。覆膜滤料是使用一层微孔发泡聚四氟乙烯薄膜覆合在一般传统滤料介质表面的一种布袋滤料，它除具有一般传统滤料除尘机理的筛滤、拦截、惯性碰撞、扩散和静电等五种效应外，对０．１μｍ以上的尘粒有很高的除尘效率，而且表面过滤易于清灰，除尘阻力低，透气性好，耐酸耐碱、耐磨耐高温，但覆膜滤料价格是一般滤料的好几倍，同时，履薄滤料生产技术要求高，国产覆薄滤料产品质量不稳定，进口产品价格昂贵。所以综合以上因素，在使用覆膜滤料布袋时，一方面要根据粉尘特点和除尘排放要求选择，另一方面要根据覆膜滤料特点合理选择有关除尘系统工艺参数，确保除尘系统的节能和环保。
四、烟尘粒径分布与尘粒强度。烟尘粒径分布是选择除尘系统的一个重要因素，如烟尘中４０μｍ以上的粉尘粒级超过５％，则必须先除去这部分尘粒，因为这部分尘粒极易冲刷布袋，使布袋提前破损，造成烟尘外排超标，除尘风机负荷增大，除尘系统运行成本增加，影响企业环保工作。烟尘中的大颗粒与尘粒强度一起影响除尘器运行，如尘粒强度大，会加剧这部分尘粒对布袋的磨损，而钢铁企业产生烟尘的尘粒原料一般都是企业生产中的原料，强度大。对这部分尘料去除最简单的办法就是根据除尘理论，在布袋除尘器前设计重力或旋风一类的除尘装置。
五、除尘器的烟气入口速度。一般除尘管道的烟气流速设计为１８ｍ／ｓ左右，但由于钢铁企业的烟气粉尘比重大，为不使烟尘在管道中沉积，钢铁企业除尘管道的烟气流速设计一般为２０－２２ｍ／ｓ，以这种烟气流速进入除尘器，由于其入口距布袋的底部较近，所以冲击大，这个部位的磨损也严重。为避免这种个别部位磨损后不得不更换整条布袋的情况，最好在除尘管道接近除尘器时，采用变径的方法，增加烟气驱进区域的截面积，使烟气的入口速度降至１２ｍ／ｓ左右，且这段距离保持５ｍ左右最好。
六、顶部维修检查孔的密封。一般布袋除尘器的顶部只在脉冲阀上面设置防雨装置，而箱体采用加密封盖的办法，一般这些密封盖只比顶部平面高５０ｍｍ左右。但在实际中，由于有时下雨时间长，有时暴雨大，排水不畅，密封不严等原因，有些雨水会渗入除尘器箱体内，造成布袋上积尘板结，灰仓内的灰板结，影响除尘器的正常运行，增加大量的维修工作量和维修成本。为避免这种情况，最好除尘器箱体及检查孔高度比除尘器顶部高出１５０ｍｍ左右，配以顶部采用５°－１０°的斜面及排水设施，可有效防止雨水渗入除尘器内，确保除尘器正常工作。另外，除尘系统各检查、人孔门最好保持不漏风，以免吸入过多空气对，增加除尘系统负荷，造成运行成本上升。
七、振打与氮气系统控制部分。除尘器的灰仓振打部分作为一种输送辅助装置，是在灰仓倾角不能保证灰仓内灰自由落下时才启动的。应每仓配备一个手动操作装置，当放灰人员检查发现哪个灰仓内积灰下不来时，启动它使积灰振下来。当然，如是无人岗位，振动与反吹、卸灰输灰等联锁是可行的，如不是全自动联锁装置，采用手动装置可有效降低振动时间，也可减少振动过多对灰仓造成伤害，减少振动系统维修费用，降低除尘器的运行成本。
八、卸灰输灰系统。除尘器卸灰输灰系统最好采用卸灰阀—输灰装置—加湿装置—放灰的模式。这是最简洁和环保的卸灰输灰系统，其中加湿部分是保证放灰中不扬尘，保证现场环境岗位粉尘达到国家１０ｍｇ／ｍ３的卫生标准。在位置安排上，采用加湿间高度为卸灰输灰平台标高的方法，虽增加了土建工程高度，但取消了提升机等设备，减少了设备运行维修费用和备件费，减少了可能的扬尘点，也降低了设备运行岗位职工的工作量。
除尘系统设计需要综合各方面的因素，必须以产生烟气点烟尘的各方面的实际监测参数为基础，结合除尘器的技术特点，并在系统配套中充分考虑节能环保和方便维修等因素，尽可能从设备配套上予以满足，才能实现企业节能减污的目的。
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