垃圾可燃物热解气化工艺
生活垃圾的热解气化技术，是指将可气化生活垃圾放入热解气化炉中，在高温、缺氧的条件下，经过一段时间热解气化反应，使生活垃圾中有机类组分得到充分的热解气化，在热解气化过程中有机质大分子态裂解成小分子态可燃气体，剩余物为熔融炉渣。各类细菌病原菌被彻底杀灭的工艺过程。
采用热解气化工艺时，可热解气化垃圾由上料系统液压推进送料，进入热解气化炉。在高温、空气、水蒸气的共同作用下，经过热解反应产生可燃气体。再经过除尘、电捕焦油、冷却降温、净化、脱氯、脱硫、加压、干燥等工艺，可得到热值：为5500-6500kj/Nm3、压力为：11000~25000Pa的纯净商品燃气。昼夜不停、连续输出。输出量依据设备台数工艺要求而定。
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热解气化的原理及过程
第一步、 垃圾中的树叶、木质物、蔬菜叶、塑料橡胶包装物、废纸、布等有机可燃物，从炉顶部加入热解气化炉中，在下降的过程中与温度在80-120℃的热解燃气接触，在1-2小时内不断脱去附着水，水变成蒸汽和热解燃气一起排出炉外，垃圾逐步变干燥。（见干燥层）
第二步、干燥后的垃圾可燃物，在部分反应层上升过来的温度高达200-450℃的灼热燃气的烘烤下，发生干馏反应，生成烷类（CmHn）、一氧化碳（CO）、焦油等可燃气体和水蒸气（H2O），塑料橡胶等物质中的氯（Cl）元素生成氯化氢（HCl）气体，硫（S）元素生成（H2S）气体，以上所有气体一起从炉体上部排出。（见干馏层）
第三步、经过干馏后的垃圾，主要残留物是焦炭和少数粘土等不可燃物，在1100-1200℃高温下，通过水蒸气的作用，发生氧化还原反应产生一氧化碳（CO）、氢（H2）等可燃气体，从炉体中部排出。主要反应如下：（见反应层）
C + O2= CO2 + 408840kJ/kmol
C + 1/2O2 = CO + 123217 kJ/kmol
CO2 + C = CO - 162405 kJ/kmol
C + H2O = CO + H2 - 118821 kJ/kmol
C + 2H2O = CO2 + 2H2 - 75237 kJ/kmol
第四步、垃圾可燃物气化完成变成含少量固定碳的无机熔渣，通过特制出渣机构从反应炉底部排除。（见灰渣层）
工艺特点
1、连续不断；生活垃圾连续进入热解气化炉全过程可采用全天24小时不间断作业，生产稳定，产气连续，对用户可连续不断供应燃气。
2、资源化效果最好；生活垃圾采用热解气化工艺处理时，分选工序先将可气化物、有机营养土及不可气化物彻底分类。可气化物去热解气化炉，产生的可燃气体可形成商品气体。有机营养土可制成有机肥料或有机复混肥，而取得效益，不可气化无机物制砖或填埋。资源化利用率最为彻底，可达到75％以上。
3、减量化显著：城市生活垃圾采用热解气化工艺处理后，可一次性减量80％以上。
4、无害化彻底：原生垃圾经过热解气化处理，即可完成100％杀灭各种有害菌，完全去除臭味。
5、可实现清洁化生产有利于环境保护：在处理工艺流程中所有生产过程均可以形成清洁生产，所有气体，液体，废渣全部达标排放。
6、运行费用低：其筛上物和热解气化方法结合，产生的可燃气体经过净化、提纯、加压形成商品气体管道输送；因此运行费用最低。
7、垃圾气化燃气能量的利用，可以节约大量的煤炭、石油、天然气等一次能源，其节约的一次能源当量碳排放，可以在国际市场上进行碳汇交易，获得良好的收益。
8、处理工艺可实现大规模连续生产、且可实现全封闭，不会影响周边环境。其专业化设计的生产设备，可以组成各种规模的生产线，生产线设施全部封闭，并全部采用计算机DCS自动化控制。
9、工艺系统和设备适应能力强；日处理垃圾能力可组合成一百吨至千吨以上各种规模；热解气化法工艺适用性广，操作灵活，既可建完整的垃圾燃气发电厂，也可建单一的垃圾综合处理厂（此时可燃气体制成商品燃料出售）。
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