屠宰厂污水处理
屠宰厂污水处理
一、项目概况
禽业有限公司是一个加工企业，，年加工生产 吨/年。随着生产规模的扩大，生产废水排放问题日益得到公司领导重视，为全面贯彻《中华人民共和国环境保护法》及《中华人民共和国水污染防治法》等相关法律法规，公司决定彻底根治污染源，以保护环境造福人类，为此我公司对其1000t/d屠宰废水治理项目进行初步设计。
二、 处理设计依据
1、公司提供的污水水量、水质等基础招标资料；
2、《污水综合排放标准》（GB8978—1996）；
3、《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457－92）；
4、《室外排水设计规范》（GBJ14—87）；
5、《工业企业厂界噪音标准》（GB12348—90）；
三、 设计原则
1、严格执行环保相关规定，确保处理后的屠宰废水排放，水质达到国家有关排放标准；
2、根据公司水量水质情况及排放标准要求确定处理工艺；
3、在力求工艺稳妥可靠的基础上，充分利用现有条件设计采用先进高效的处理工艺。
4、本着节能降耗原则，尽可能采用低耗高效设备；
5、管理简单，运行稳定可靠；
6、总投资和运行费用要低；
7、合理布置系统流程，减少占地面积，使污水处理工程能与周围环境相协调，避免二次污染；
8、全面规划，统一考虑，本着高效、低耗、运行可靠、操作方便、处理费用低等原则，确定处理方案。
四、 设计范围
本废水处理工程处理范围为公司屠宰废水。
设计范围包括污水处理站的工艺、土建、设备、给排水、电气、自控、安装及调试。管道、电气设计到红线外1米。
五、 设计指标
1、设计规模
按建设单位提供并确认，本污水处理站设计流量为1000m3/d，处理系统24小时连续运转，处理能力按50 m3/d设计。
2、设计进水水质
污染物 设计进水最高浓度限值
CODcr 800
BOD5 500
NH3－N 30
SS 600
动植物油 80
PH 6～9
3、设计出水水质
污水经处理后，最终出水水质达到《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457－92）二级排放标准要求。具体控制指标如下：
污染物 排放标准
CODcr ≤100
BOD5 ≤40
NH3－N ≤20
SS ≤100
动植物油 ≤20
PH 6～8.5
大肠菌群数 ≤5000个/L
单位：mg/l；PH无量纲。
六、 处理工艺选取
1、 水质分析
该公司为禽类屠宰加工企业，废水主要来自活鸡宰杀、浸烫脱毛、净膛、清洗等工序。废水中含有残血、毛渣、皮脂、油脂、羽毛、粪便以及少量消毒剂。
废水有以下特点：
⑴废水BOD5/CODcr=0.5，可生化性好，同时废水中不含对生物有抑制性的物质，适宜进行生化处理;
⑵废水CODcr浓度较高（CODcr=1000mg/l），若直接进行好氧生化处理，运行费用较高，宜在好氧处理前先进行厌氧水解处理。厌氧水解处理运行费用低，并且构造简单，便于管理，运行成本低，同时经水解处理后废水生化性进一步提高，可为后续好氧生化处理创造条件。
⑶废水中含毛渣、羽毛、粪便等杂物，悬浮物较高，若直接进入水解池，不仅会堵塞厌氧水解池布水系统，同时对生化处理也产生一定影响，因此在进入生化处理前应对悬浮物进行预处理。
⑷污水中氨氮浓度较高（30mg/L），污水处理过程中需考虑氨氮的去除。
2、 工艺设计
通过污水水质分析，确定采取A2/O处理工艺，流程如下：
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3、工艺流程简要说明
生产废水先经过格栅预处理以去除废水中较大颗粒的悬浮物（保证后续处理单元的正常运行），然后进入隔油沉砂池，浮渣、浮油定期打捞清运。经格油沉淀后的废水进入调节池进行水量、水质调节，经调节后的废水用泵提升进入厌氧池，使高COD物质在该段得到部分降解，同时可提高废水的生化性，然后进入缺氧池，进行反硝化过程，最后进入好氧池氧化降解有机物和进行硝化反应。好氧池出水混合液一部分回流到缺氧池，并与厌氧池出水混合，利用厌氧池出水中的碳源进行反硝化处理，另一部分出水进入二沉池，经沉淀池分离后出水达标外排。二沉池剩余污泥与厌氧池污泥一起排入污泥浓缩池，经初步重力浓缩后用泵打入厢式压滤机进行脱水处理，滤液自流到调节池，压滤后的污泥与预处理浮渣一起外运堆肥或垃圾填埋。由于肉类加工工业污水中含有一定数量的有毒菌体，故在出水前加二氧化氯以杀菌消毒，避免污染水体。
4、 A2/O工艺特点
A2/O工艺由厌氧、缺氧、好氧三个生物处理过程组成，不但能有效降解高浓度有机物，同时具有除磷、脱氮功能。
A2/O工艺特点主要为：
⑴ 具有较高的COD和NH4＋－N去除率，适合于处理高浓度COD和氨氮废水；
⑵厌氧段除了能够降解部分难降解有机物外，还能改进废水的可生化性，以便于作为碳源而被反硝化利用，因而，该工艺的脱氮效果由于单级A/O工艺；
⑶该工艺系统操作稳定，对水质和水量有很好的抗冲击能力。
七、 工艺设计参数
1、 格栅
粗格栅：格栅间距20mm；
细格栅：格栅间距20mm；
清渣方式：根据实际工程经验可采用人工捞毛清渣。
2、隔油沉砂池
HRT： 2h
有效容积： 100m3
有效水深： 3.5m
工艺尺寸：1 2m×2.5m×4.0m
结构形式：地下钢砼结构
3、 调节池
HRT：8h
有效容积：400m3
有效水深：3.6m
工艺尺寸：11m×10m×4.0m
80WQ/C470A－3/4污水泵2台，1用1备，Q=50～60～80m3/h， H=7～9～10m，N=3KW。
结构形式：地下钢砼结构
4、厌氧池
HRT：3.6h
水力负荷: 1.0 m 3/（ m2•h）
有效容积: 180 m3
有效水深：3.6m
工艺尺寸：7m×7m×4.0m
结构形式：半地下钢砼结构
布水系统1套，搅拌系统4套。
5、缺氧池
HRT：2.5h
有效容积:125 m3
有效水深： 3.5m
工艺尺寸： 7m×5m×4.0m
结构形式：半地下钢砼结构
6、好氧池
数量：2座
HRT：8.0h
有效容积:200 m3
有效水深：3.5m
工艺尺寸：9.5m×6m×4.0m
结构形式：半地下钢砼结构
需风量:12.4 m3/min
7、沉淀池
表面负荷： 1.0m3/m2•h
HRT:2h
有效水深: 2.0m
沉淀池分格数:2
工艺尺寸： 22.4m×2.3m×4.0m
结构形式：半地下钢砼结构
8、消毒池
HRT: 1h
有效水深:2.5m
有效容积:50m3
工艺尺寸： 5m×4m×3.0m
结构形式：地下钢砼结构
9、污泥浓缩池
污泥产量：230kg/d
污泥含水率：99.3％
有效容积:32m3
工艺尺寸：5m×4m×2.0m
结构形式：地下钢砼结构，N=4.0KW
G42－1剩余污泥泵1台，Q=12 m3，H=60.0 m， N=4.0KW
XAM43.5/800－30U厢式压滤机1台。
压滤机冲洗泵1台，型号：KQL50－160，Q=15m3/h，H=30m，P=3KW。
10、综合间
包括化验室、值班室、中心控制室、设备间，按功能分为2间，建筑面积49m2。
整个污水处理工程占地面积650m2。
八、 电仪控
污水处理站主要动力设备均可在控制室集中控制，设有自动、手动控制转换，现场有控制箱。调节池潜水泵由池内水位控制，高水位开泵，低水位停泵。罗茨风机与潜水泵联动，水泵停风机也停。主机和备用机隔一定时间轮换，时间间隔可调整。污泥提升泵、污泥加药装置计量泵、伴框压滤机联动。集泥井设置液位计，根据液位自动启动污泥提升泵向污泥浓缩池内送泥，污泥浓缩池提升泵、污泥加药装置、伴框压滤机联动。
九、 工程概算
（一）、土建部分工程投资概算
土建部分工程投资概算
序号 名称 主要技术参数 有效容积（m3） 概算（万元）
1 格栅（粗、细） 钢制，各1个 0.5
2 隔油沉淀池 钢砼， 22.4m×2.5m×4.0m 100 7.1
3 调节池 钢砼， 11m×10m×4.0m 400 7.6
4 厌氧池 钢砼， 7.0m×7.0m×4.0m 180 4.5
5 缺氧池 钢砼， 7.0m×5.0m×4.0m 125 3.7
6 好氧池 钢砼， 9.5m×6.0m×4.0m（2） 200（2） 8.3
7 沉淀池 钢砼， 22.4m×2.3m×4.0m 6.9
8 消毒池 钢砼， 5.0m×4.0m×3.0m 50 2.1
9 污泥浓缩池 钢砼， 7.0m×3.5m×3.0m（2） 32 1.6
10 综合间 砖混
11 一般设备基础 钢砼
12 废水收集及排放地沟 砖混
13 道路硬化 砼
（二）、主要工艺设备投资概算
1 格栅 粗 b=20mm，b=2mm
2 调节池液位计1套
3 污水泵 80WQ/C470A－3/4，Q=50m3，H=9m，N=6KW 2台
4 厌氧池布水系统
5 搅拌器
6 罗茨风机 SSR1125A，Qs=12.4m3/min， △P=49KPA，N=15.0KW
7 布气管网 ABS
8 曝气器 ABS
9 填料架 钢制
10 填料 弹性立体填料
11 混和液回流泵
12 二氧化发生器
13 污泥浓缩池液位计
14 污泥回流泵
15 污泥泵
16 污泥加药装置
17 厢式压滤机
18 滤布
19 压滤机冲洗泵
20 电仪控系统
21 管道及附件
十、工程效益分析
1、 经济效益分析
（1） 处理规模：1000m3/d。
（2） 工程总投资：107.8万元;每吨水投资:1078元。
2、 环境效益分析
每年可减少向环境中排放COD约231吨，氨氮约6.9吨，不仅对保护自然水体环境起了很大作用，同时可为企业长期发展提供坚实基础.
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