污泥固化处理设备工艺及技术要求
为保证污泥固化稳定化的技术实现，处理设备必须具有下列技术性能：
(1) 处理均匀性：混合处理后目测试样中不会出现原泥和固化材料分离现象。
(2) 扰动程度：搅拌后不出现污泥中细胞水大量析出的“搅稀”现象。
(3) 精确控制：对污泥和添加料能实现自动调节和控制并能精确计量，添加量的控制精度在1%以内。
(4) 实现全封闭处理，控制粉尘不外泄污染；臭气经过处理后排放。
(5) 无降雨条件下暴露养护72小时后处理污泥强度 50kpa。
(6)设备维护、检修方便，故障率低。
(7)自动化程度高，具有良好的生产运行管理功能。
具体技术要求及指标如下：
1.运行方式
设备的运行为连续型，输泥、给料、搅拌、成品处理及输送环节均为连续不间断方式。要求各个处理环节自系统启动开始即可实现同步运转，各处理环节之间的响应时间差不得大于10秒。
2.系统响应时间指标
各个处理环节中的响应时间如下：
① 系统启动时间<40秒
② 储泥仓污泥进入混合搅拌设备的响应时间<60秒
③ 固化材料储料仓中的固化材料进入混合搅拌装置的响应时间<30秒。
④ 混合搅拌装置中的固化材料进入双轴搅拌设备的响应时间<15秒。
⑤ 污泥与固化材料混合均匀并从双轴搅拌设备中输出的响应时间<50秒。
3. 运行能力
根据每天处理300吨污泥，运行8小时计算，设备处理能力不应低于40吨/小时。
4.控制精度
设备的控制精度主要包括以下三个方面：
① 原泥输送量精度
由于各污水厂原泥性质差异较大，原泥输送量每小时误差允许范围为±2%。
② 固化材料输送量精度
其输送量每小时误差允许范围为±1%。
③ 材料添加比例精度
材料添加比例直接影响污泥处理效果，误差允许范围为±1%。
④ 材料混合均匀性
材料混合均匀性是指两种或两种以上的固化材料的混合均匀性，也是影响处理效果的重要因素。其控制指标采用密度来控制。即将按照添加量要求所配制混合料的密度作为标准密度，机器混合后的密度与标准密度误差范围为±5%。
⑤ 输送的连续性
输送的连续性是指污泥和固化材料的输送是连续的，而非间断式。精度控制在任意连续的时间间隔内，输送量的变化不超过±5%。
5.搅拌强度
污泥由于搅拌作用导致结构破坏，从而使其流动性发生变化，采用落入深度指标来判定其搅拌强度。相当于未搅拌的原泥，经搅拌后的试样其落入深度变化率不超过20%。
6.污泥与材料混合的均匀性
控制指标为：相对于同一性质的污泥，在设备运行期间，每间隔10分钟取样测定固化/稳定化污泥密度，每次取样密度的相对误差不超过10%。
7.粉尘控制
处理设备区域粉尘控制标准执行《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)关于车间中有害物质最高容许浓度中关于“生产性粉尘”规定。
8.臭气控制
臭气控制标准满足《恶臭污染物排放标准》(14554-93)中的三级标准。
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