玻璃熔窑烟气脱硫除尘专用技术
一、 所属行业：玻璃制造
二、 技术名称：玻璃熔窑烟气脱硫除尘专用技术
三、 技术类型：工业污染和消费污染的无公害环保处理技术
四、 适用领域：浮法玻璃、普通平板玻璃、日用玻璃生产企业
五、 技术内容
1、基本原理
湿法烟气脱硫的基本原理主要是利用SO2在水中有中等的溶解度，溶于水后生成H2SO3，然后与碱性物质发生反应，在一定条件下生成稳定的盐，从而脱去烟气中的SO2。
烟气脱硫常用的脱硫剂有氧化钙、氧化镁、氢氧化钠、氨水等，本项目经过技术经济比较，脱硫剂采用氧化镁粉。
烟气中的烟尘，借助于雾滴表面的化学作用，在紊流状态下，尘粒相互碰撞、凝结和凝集而沉降，并被洗涤液带走而使烟气净化。
2、工艺流程
脱硫除尘装置要求进入装置的烟气温度低于250℃，由于来自熔窑的烟气温度较高（410℃），因此来自熔窑的烟气先进入冷却器进行冷却，在烟气温度低于250℃时进人脱硫除尘装置进行脱硫除尘处理。烟气在脱硫除尘装置内与来自洗涤液循环系统的碱性洗涤液接触，在一系列复杂的化学、物理作用下，使烟气中的二氧化硫被洗涤液吸收，同时烟气中的烟尘凝集沉降而被洗涤液带走，达到脱硫除尘的目的。经净化后的烟气，在脱硫除尘装置内进行有效的脱水，脱水后的烟气，不会造成引风机的带水、积灰成腐蚀。通过引风机进入烟囱排放。
通过冷却系统和脱硫除尘装置后，烟气的温度已经降低到大约70～80度，烟囱的抽力明显降低，加上冷却系统和脱硫除尘装置的阻力，对于窑压产生很大的影响，因此使用变频调速引风机来增加抽力，以抵消上述的不利影响；为了确保窑压系统的稳定，在原有窑压控制系统的基础上，增设了烟道闸板、高质量的执行机构和后备手操系统，与变频调速引风机结合构成了二级窑压稳定系统。
含有烟尘的洗涤液进入洗涤液循环沉淀池，分离出其中的烟尘等沉淀物，洗涤液循环使用。在其与烟气中二氧化硫的反应过程中，洗涤液的PH值不断发生变化，系统自动控制洗涤乳液的流量，维持洗涤液的PH值在一定的范围内，以保证反应的正常进行。系统正常工作时，该脱硫除尘装置的循环水量（PH≥7）为90～110t/h，脱硫除尘装置的阻力损失为1000Pa，脱硫效率＞70%，除尘效率＞90%。
主要特点：
（l）脱硫除尘系统的运行不对玻璃熔窑的正常生产产生不良影响。
（2）脱硫除尘系统投入运行后，经处理后排放的烟气达到国家标准《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078?1996）中二级标准的要求：二氧化硫浓度＜850mg/m3，烟尘浓度＜200mg/m3，烟气黑度（林格曼级）1级。
（3）脱硫除尘系统布置紧凑，占地面积小。
（4）脱硫副产物易于处理，无二次污染。
（5）投资省、运行成本低。
（6）采用先进的自动控制系统，对脱硫除尘系统进行实时监控，根据PH值的变化自动控制洗涤液的补加，确保脱硫效率，提高操作水平。
3、技术评审情况：2003年4月，玻璃熔窑烟气脱硫除尘技术通过鉴定，并列入国家科技部应用类科技成果，登记编号：9312003Y0551
4、技术专利和知识产权情况
中国凯盛国际工程公司自主开发了玻璃熔窑烟气脱硫除尘技术，具有自主知识产权。其中的脱硫装置和窑压控制系统已经申请了实用新型专利并获得授权。（一种玻璃熔窑烟气脱硫除尘装置ZL200320102943.2、一种玻璃熔窑的窑压控制系统ZL200320129735.1）。
六、 技术适用条件
1、 玻璃熔窑的熔化能力为300～700t/d。
2、 总成品率为78%以上，玻璃中SO3含量为0.3%。
3、 熔窑燃料为重油，耗油量为70～100t/d，重油含硫量为～3.18%。
4、 芒硝用量为2～3t/d，纯度为98%。
5、 烟气排放量为60000～90000m3／h，烟气温度为～410℃。
七、 主要技术经济指标
采用玻璃熔窑烟气脱硫除尘技术的广东浮法玻璃有限公司的550t/d浮法玻璃熔窑烟气脱硫除尘项目已于2002年6月通过深圳市环境监测站的验收监测，其监测结果如下：
项目 处理前 处理后 去除效率 排放标准
烟气 77400m3/h 77400m3/h
二氧化硫 3000mg/m3 513mg/m3 82.9% 850mg/m3
烟尘 400mg/m3 26mg/m3 93.5% 200mg/m3
林格曼黑度 ：一级
出口烟气温度 ：70℃
用了该技术后，使用变频调速引风机系统替代了该公司原有的喷射风机系统，每小时节约近80kWh的电耗，每年可节约电费55万元。
八、 投资与效益
湿法烟气脱硫除尘工艺的主要特点是烟气在高效脱硫除尘装置内与碱性洗涤液接触，使二氧化硫被吸收，而烟尘则凝集沉降被洗涤液带走。其优点是脱硫效率高、建设费用低、操作容易，但如处理不当，将产生腐蚀、结垢等问题。但是，湿法烟气脱硫除尘专用技术采用氧化镁为脱硫剂，具有脱硫效率高、建设费用低、操作简便等优点，又避免了湿法脱硫除尘易腐蚀、结垢的缺点，投资的环境效益和社会效益明显。
九、 技术应用情况
广东浮法玻璃有限公司采用玻璃熔窑烟气脱硫除尘技术获得成功之后，深圳南方超薄浮法玻璃有限公司浮法二线的熔窑烟气脱硫除尘项目和深圳华晶玻璃厂玻璃熔窑烟气脱硫除尘工程，均通过了深圳市环境监测站的监测，烟气和废水都达标排放，取得了良好的社会效益和经济效益。
十、 已成功应用该技术的主要用户
广东浮法玻璃有限公司；深圳南方超薄浮法玻璃有限公司浮法二线；深圳华晶玻璃瓶厂；威海玻璃有限公司浮法一线。
十一、推广应用的建议
此项技术成熟可靠，主要特点是：采用氧化镁作为脱硫剂，烟气在高效脱硫除尘装置中，与碱性洗涤液接触，SO2被吸收，而烟尘则凝集沉降被洗涤液带走，脱硫效率高、建设费用低、操作简便、不易腐蚀和结垢。以广东浮法玻璃有限公司浮法玻璃生产线为例，使用该技术后，每年可减少烟尘排放量252吨、减少二氧化硫排放量1483吨，对减轻本地区小环境的酸雨危害、改善环境空气质量，提高健康水平，改善人居环境的作用明显。采用这项技术，对推动我国玻璃行业科技进步、清洁生产和可持续发展，具有重要意义。此外，此项技术还可用于其它行业的烟气脱硫，如陶瓷、水泥以及锅炉等。
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