焚烧炉渣的资源化利用
相对于飞灰来说底灰有物质组成多样复杂、毒性小的特点，可按照一般固体废弃物处理。底灰比较符合用作骨料和砾石的很多技术要求，并且其重金属浸出量和溶解盐含量小，有机毒物含量低!适合资源化再利用。
1 回收黑色金属
利用磁选和筛分从底灰中提取黑色金属的技术在许多欧美的垃圾焚烧厂都得到了运用。黑色金属大约占底灰的15％，从垃圾衍生燃料（RDF）焚烧炉出来的底灰由于在燃烧前经过更多精细的处理其黑色金属的含量要低一些。有些工厂还利用涡电流来分离有色金属。
2 石油沥青铺面的替代骨料
底灰经筛分、磁选等方式去除底灰中的黑色及有金属并获得适宜的粒径后，可与其它骨料相混合，用作石油沥青铺面的混合物。美国、日本及欧洲一些国家均有使用例子，如美国新罕布什尔州沥青工程中应用了小于3/4英寸的替代骨料，但不包括炉排间掉落灰。
3 水泥混凝土的替代骨料
J.Pera，L.Coutaz等人在“混凝土中焚化炉底灰的使用”一文中讨论了城市固体废物焚化炉底灰可用来生产建筑混凝土的替代骨料的可能。研究表明：该混凝土28天可达25MPa的抗压强度。该骨料是用20mm的筛子筛过后，在4mm的筛子上留下来的底灰。它们比天然砾石密度低，吸水性强，强度低，被看作是在混凝土中使用的普通质量的骨料。如果直接用于混凝土，由于水泥和金属铝之间的反应，会导致试件的膨胀和裂缝。因此，可用烧碱来防止这种反应。这种处理方法可使其部分取代（直到50%）混凝土中的砾石而不影响耐久性
4 填埋场覆盖材料
合适地对底灰进行压缩，可以有效地减少其渗透，即可以有效减少污染物的释放。有试验表明：底灰可以压缩至密度为1600kg/m3或者更多。合适的含水率（大约为16％）并加以合适的压力，可使其渗透率约为10-6cm/s。根据底灰性质的不同，含水率和压力可以适当调整。据报道，有的渗透率甚至小于10-8cm/s。
灰渣若用作填埋场覆盖材料，可不必进行筛选、磁选、粒径分配等预处理工艺。因此在经济上、环境上和技术上，灰渣用作填埋场覆盖材料均是一种非常好的选择。5 路基、路堤等的建筑填料
底灰物质组成多样复杂、稳定性好、密度低、毒性小，其物理和工程性质与轻质的天然骨料相似，并且焚烧灰渣容易进行粒径分配，因此成为一种适宜的路基、路堤等的建筑填料，可达到各得其所、物尽其用的目的。
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