水泥工业袋式除尘过滤材料的选择与应用
袋式除尘器具有除尘效率高和运行稳定等优点而被水泥企业大量应用。 因滤料是袋式除尘器的关键材料， 对其正确地选择与应用直接关系到除尘器性能的好坏，本文就此作一介绍。
1 水泥工业粉尘特性及对袋式除尘器的滤料要求
水泥生产过程中，有大量的含尘气体向外排放，收集和处理这些含尘气体是水泥工业环保的主要任务。 水泥工业所排放的含尘气体， 根据工艺过程不同，具有以下不同的特性。
（1）高温度。如回转窑窑尾排放的含尘气体，温度高达350-400摄氏度，须先经过调节后才能进行除尘处理。
（2）高湿度。如机立窑和烘干机的粉尘，不仅温度波动且其湿度大-可高达20%以上。
（3）高浓度。 与立式磨、挤压磨、高效选粉机配套的袋式除尘器，既是生产过程粉料处理的工艺设备，又是粉尘排放控制的环保设备，其处理的含尘气体粉尘浓度可达700-1600g/m3。
(4)燃爆性。 如煤磨排出的含尘废气就具有一定的燃爆性。
由于不同的工艺条件， 所产生的粉尘的性质不同，因此在选择滤料时应考虑以下要求:一要化学稳定性好，耐酸耐碱，能耐较高温度;二要过滤性能好，在某些高浓度场合，收尘效率可达99.995；三要剥离性好，易清灰，透气性好，阻力低；四是质地应均匀，尺寸稳定，机械强度高，使用寿命长；五要原料来源广泛，价格便宜。
显然，欲使滤料能满足上述所有条件非常困难或不可能。 因此如何选择满足使用性能要求且有较大性价比的滤料非常重要。
2 滤料的选用
2.1 根据粉尘和含尘气体的物性选用滤料
滤料通常是用棉、毛等天然纤维或合成纤维为原料制成的，具有不同的物化特性，故过滤不同性质的粉尘应该使用不同的滤料。
（1)在选择滤料时，应充分注意粉尘的磨损性、浸润性、粘附性和爆炸性。其中粉尘的磨损性与粉尘的形状、粗糙度及粉尘的浓度有关。 一般来说，对体积质量较大、磨损性大的粉尘（如氧化铝粉，石英砂、焦粉等)，宜选用针刺呢或单面绒布；相反对体积质量较轻的粉尘（如水泥%粉煤灰、滑石粉等），宜用后处理的交织滤料或针刺滤料。对粘性大、浸润性强的粉尘， 因易于粘附滤料， 应选用表面光滑平整的滤料，而不易选用绒布或未经后整理的针刺滤料。
（2）在选择滤料时， 应充分注意含尘气体的性质。 当含尘气体具有酸、碱腐蚀性或易燃易爆性时，必须选择具有抗腐蚀性的滤料及抗燃爆性的滤料。另外选择滤料时，必需考虑含尘气体的温度。各种纤维材质滤料的安全使用温度以及所允许的间断瞬时使用的上限温度见表1。
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2.2 根据清灰方式选用滤料
袋式除尘器的清灰方式是选择滤料品种的另一个主要考虑因素。可根据不同的清灰方式，先确定选用的滤料品种。如用织布、针刺毡或玻璃纤维等（表2），然后再根据其他过滤条件确定滤料的详细规格。
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（1）机械振动清灰施加于滤袋上的动能较小。属低能型清灰。通常选用缎纹或斜纹滤布，有利于传递振动波。使粉尘层易剥离脱落。
（2）逆气流反吹式袋式除尘器是利用高压风机或鼓风机作为反吹动力。 在过滤状态通过喷嘴依次对滤袋喷吹使其变形而清灰。属中等动能清灰型。按喷嘴形式及移动方式可分为回转反吹、往复反吹和气环反吹三种。前二者滤袋常宜选用较柔软、耐磨的滤料。优先选用中厚针刺毡滤料，后者即气环反吹袋式除尘器宜选用耐磨、不起毛的针刺毡和压缩毡。
（3)脉冲喷吹袋式除尘器以压缩空气为动力,施加于粉尘层的清灰动能最高。在脉冲喷吹作用下滤袋瞬间变形很大，产生的应力也很大，必须采用厚实、耐磨、抗张力强的滤料，优先考虑化纤针刺毡或压缩针刺毡。
3 结语
纤维滤料的品种极为广泛多样。 任何一种滤料都不可能既经济又具备完全优良的性能& 针对所选定的水泥生产系统的运行工艺条件。 正确地选用滤料。 对设计使用好袋式除尘器和充分发挥其性能至关重要。
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