袋式除尘新技术、新产品的开发应用
袋式除尘器的除尘效率最高 ,并且还能有效捕集对人体危害最大的 5 μm以下的超细的微小颗粒。近年来 ,袋式除尘技术有了长足的进步 ,主机、滤料、自动控制应用技术的水平都有很大提高 ,使得袋式除尘器对于烟气的高温、高湿、高浓度、微细粉尘、 吸湿性粉尘、易燃、易爆粉尘等不利工况条件有了更强的适应性 ,并且在加强清灰提高收尘效率、降低消耗、减少故障、方便维修方面达到了一个新的高度。
1 除尘器主机
袋式除尘器的关键在于清灰 ,清灰效果决定袋式除尘器乃至整个系统的成败。因此 ,反吹风等弱力清灰的除尘器从其应用的高潮退了下来 ,而以强力清灰特征的脉冲袋式除尘器 ,克服了传统脉冲除尘的缺点 ,而其清灰能力强的特性则比传统技术更突出。其优点为:滤袋长(6m或更多) ,占地面积少 ,设备阻力小 ,清灰所需气源压力低 ,能耗少 ,工作可靠 ,维修工作量小等 ,杜绝了弱清灰类除尘器普遍存在的阻力过高现象 ,在各行各业获得日益广泛的应用。
主机的滤袋接口技术有了长足进步 ,使除尘效率更加提高。我国的袋式除尘器的排放浓度低于50mg/m3已是普遍现象 ,低于 10mg/m3范围内也非罕见。过去采取绑扎或螺栓压紧的固袋方式 ,滤袋接口存在泄漏 ,使除尘器的除尘效率同滤料相差 1～2 个
数量级。新的固定方式是严格控制花板的袋孔以及袋口的加工尺寸 ,依靠弹性元件使袋口外侧的凹槽嵌入袋孔内 ,二者公差配合 ,密封性好 ,消除了接口处的泄漏。
脉冲袋式除尘器大型化的趋势明显 ,性能达到国际先进水平。采用这种设备气源处理风量 96.7m3/h ,排放浓度为8～12mg/m3
,设备阻力低于1 200Pa ,喷吹压力 ≤ 0.2MPa ,清灰周期长达 75min ,滤袋和脉冲阀膜片的使用寿命达 3 年多 ,其经济、社会和环境效益都明显好于以往。
袋式除尘器在适应高含尘浓度方面实现突破 ,能够直接处理含尘浓度 1400g/m3的气体 ,比以往提高数十倍 ,并达标排放。因此 ,许多物料回收系统抛弃原有的多级收尘工艺 ,而用一级收尘取代。例如以长袋脉冲袋式除尘器的核心技术为基础 ,强化过渡、清灰和安全防爆功能 ,形成高浓度煤粉收集技术 ,已成功用于煤磨系统的收粉工艺 ,并在多家企业推广应用。实测入口浓度 675～879g/m3,排放浓度 0.59～12.2mg/m3,效益显著并杜绝了污染。
为了克服自身清灰能力薄弱的缺点 ,反吹清灰除尘器出现了“回转定位反吹机构” 。首先用于回转反吹扁袋除尘器 ,将其发展为分室停风的回转反吹类型;随后又用于分室反吹袋式除尘器 ,以一台具有多个输出通道的回转定位反吹阀取代多台三通切换阀 ,大大降低了漏风量 ,有利于增强清灰能力 ,还减少了机械活动部件和相应的维修工作量。在改造在线分室反吹设备时往往配套采用覆膜滤料 ,加强其粉尘剥离能力。
2 袋式除尘器自动控制系统
袋式除尘器的自动控制已普遍采用 PLC 机 ,工控机(IPC)也已进入这一领域。中、小型设备多采用单片机或集成电路为核心的控制技术。自控系统的功能更为齐全 ,对清灰进行程控 ,自动监测除尘设备和系统的温度、压力、压差、流量参数、超限报警;对脉冲喷吹装置、切换阀门、卸灰阀等有关设备和部件的工况进行监视、故障报警;对清灰参数(周期持续时间等)进行显示。使各控参数的调节更加方便。
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