二氧化氯发生器在电厂循环水膜处理前的应用
一、电厂循环冷却水水质分析：
电厂循环冷却水使用主要存在以下三个问题：
1、对设备、管道的腐蚀，与水质和金属的性质有关，
2、对设备、管道的结垢，由随温度升高后溶解度降低的化合物沉积产生；
3、微生物生长和玷污，由悬浮物、腐蚀产物、微生物尸体及其胞外聚合物（EPS）组成。
以上因素将消弱设备系统的工作效率。由于在循环冷却系统中微生物生长和玷污是最主要的问题。
二、二氧化氯的应用:
二氧化氯是一种黄绿色的气体，易溶于水，在水中的溶解度约为2900mg/L。二氧化氯中的氯以正四价存在，其活性可为氯的2.5倍，经科学研究证实，二氧化氯对大肠杆菌、细菌、芽孢、病毒及藻类均有极好的杀灭作用。其机理是：二氧化氯对细胞壁有较好的吸附和穿透作用，可有效地氧化细胞内含巯氢的酶，抑制微生物蛋白质的合成。二氧化氯不与水中的有机物反应生成氯代产物，有效地控制了THMs的形成。第三，它还可以对饮用水中的Fe2+，Mn2+，嗅和色等都有很好的去除效果，改善了出水水质。
三、二氧化氯对电厂循环冷却水的作用：
1、由于二氧化氯是一种强氧化剂，可以较好的氧化循环冷却水中含有的硫离子转化为硫酸根离子，并能与多种化学基团发生反应，包括仲氨、叔氨、有机硫化物和活性芳环类化合物。能有效的防止水质和金属的性质对设备、管道的腐蚀和结垢，可作为膜处理的预处理，减轻膜处理的负担。
2、在电厂循环冷却水中，最主要的是生物的生长和玷污它可以使膜堵塞，透水性降低，严重时使膜不可再生，降底了膜的使用寿命，并且容易使循环冷却水水质恶化导致整个电厂循环冷却水系统不能正常的运行。
3、对生物的生长和玷污具体分析：
（1）微生物生长和生物粘泥：
在润湿表面的微生物的生长导致生物膜的形成。如果不控制微生物的生长，将在设备表面形成生物粘泥。生物粘泥由生物和无机成分组成。其中的生物成分是由活的生物细胞及其代谢产物组成的。代谢产物或称为胞外聚合物，绝大多数是些水合物具有亲水性，含有大量结合水，阻碍对流传热的效率，就如同一层凝膜体附着在热交换器的表面。
（2）、生物污泥的危害：
生物粘泥的影响主要包括以下几个方面：
A、由于增加管道的摩阻系数和附着形成绝热层而提高热交换的阻力导致的能源损失。
B、由于生物玷污而不得不增加设备量需要增加投资。
C、在严重的沉积腐蚀的情况下需要更换设备、膜等，从而增加设备维护成本。
D、由于生物粘泥玷污设备需要关闭设备进行清洗而造成停产。
4、二氧化氯的杀菌机理：
（1）、破坏细胞结构和细胞成分的结构（如细胞壁、半透膜、细胞核或细胞质内的核酸）。
（2）、干扰其能量产生机制，通过使酶先去活性或抵制氧化磷酸化过程来改变细胞新陈代谢。
（3）、干扰生物合成与生长，阻止微生物合成蛋白质、核酸和辅酶。
因此，氧化物产生的物质能力，破坏和进入微生物细胞壁以增加其膜的透过性，与活性的氨基酸范应，被带有电荷的细菌表面吸附，穿透生物膜减弱生物细胞外聚合物的保护作用，被类蛋白质所吸附是影响杀生剂效果的因素。
5、二氧化氯控制生物污染：
实践已证明二氧化氯在有光和无光的条件下都是一种杀生剂，能抵制初期生物粘泥的产生，减少生物膜量，破坏生物膜中的胞外聚合物，杀死生物膜形成的早期物种（硅藻、蓝藻和鞭毛硅藻），这些物种具有很强的在管道壁附着生存的能力，从而导致污染。二氧化氯用于控制生物玷污不仅是因为它能在被微生物玷污的管道系统中灭活细菌，而且因为它能抑制那些可能粘附到管壁上的细菌分裂和生物聚合物的合成。倘若能与水混合良好，CLO2可以根据季节和每天的参数（水温、微生物和大型生物的数量、有光照无光照）运行参数（水流速度、水源位置等）采取连续投加或间歇投加。CLO2实际的投加量随原水水质和运行条件而变化，一般为原水CLO2需求量的一部分（通常在5％－25％之间），CLO2依靠其强氧化性，同原水中的成分或生物膜中的生物的化学的成分迅速反应，在出水中不会发现CLO2余量，因此比较适用电厂循环冷却水膜处理的预处理。
6.WH二氧化氯发生器
WH系列二氧化氯发生器由供料、反应、吸收、温控及残液处理、外循环辅助加热装置等几大系统组成。采用高新技术---化学反应负压曝气（多级）新工艺制取二氧化氯消毒液。
该设备的突出优点是实现了无动力连续运行，自动化程度高，化学反应完全、发生能力强，产率高，无残液，避免了二次污染。
设备运行安全可靠，故障率低，使用寿命长；操作维护简单，不需专人值守，定期
加足原料即可长时间运行，操作人员只需定期补加原料，就可保证设备正常运行。
设备投资省、运行费用低。设备结构合理，外形美观，占地面积小，化学法二氧化氯发生器是目前用于循环冷却水中消毒处理的理想设备。
设备使用原料：工业氯酸钠（含量99%）和工业合成盐酸（浓度31%）
二、二氧化氯发生器设备性能描述
1、WH系列二氧化氯发生器以氯酸钠和盐酸（31%）为原料，采用负压爆气工艺，生产二氧化氯为主、氯气为辅的复合消毒剂。反应原理： NaClO3+2HCl→ClO2+1/2Cl2+NaCl+H2O
2、原料输送采用德国普罗名特或意大利道茨电磁隔膜计量泵，运行安全可靠，且振动小、噪音低。
3、WH二氧化氯发生器自动控制系统有效克服了传统情况下因水压波动而造成发生装置误停机现象。
4、设备反应釜材料为特种复合材料，保证了反应器的耐腐蚀性和抗压性。
5、设备采用多级反应釜，提高了原料的转化率，比传统的单级反应器提高45%，大大降低了产品的运行成本。
6、设备运行温度88℃，原料总转化率≥90%以上，降低了能耗
7、温度传感器采用Pt100传感器，比传统的温度传感器灵敏度高，温度控制精确。
8、设备配备了自动安全装置，确保了设备运行过程中和紧急停机时的安全性，设备具有故障报警，欠压保护，缺料保护，缺水保护，反应釜自动加温控制功能：
9、内外自动泄压安全系统，保证设备安全。
10、设备可实现原料液位、动力水压、计量泵与设备加温同步工作等功能，可实现远程监控，同时具备就地操作功能。
11、预留接口，包括余氯、流量、泵工作状态、远程控制等接口。远程控制接口可与值班室电脑连接，现场情况一目了然（根据客户要求）。
12、系统采用数字式控制、触摸式面板的微电脑控制器。具有流量控制和RS485标准通讯接口，可实现远程控制（根据客户要求）；并具有远方和就地切换控制功能，留有远方控制端子接口，通过此接口可实现远方全程监控。原料储罐配带有就地显示的磁浮式翻板液位计，有远传信号，并设有低液位报警。
13、我公司在吸收系统采用水射器与单向逆止阀分离方式，避免当动力水停止而使水回流，此方式不管哪项配件发生故障，都可针对更换，维修费用低，更换方便，配件易购。而水射器与单向逆止阀结合一体式，虽都能起到避免水回流的作用，但在其中一项配件发生故障时，需全套更换，费用高，更换复杂，且组件很难购得。
14、触摸屏结构的操作部分，具有防腐、耐用、可靠性强的特点。在污水厂的腐蚀环境下，空气中迷散着腐蚀性的气体，常规的低压电器无法在此环境下长期正常工作，只有通过防腐处理的触摸屏才能保证防腐耐用，安全可靠。
15. 反应液自动处理系统。反应液自动处理系统能够自动将反应器内部的剩余液体和溶解的部分有效氯及时排出，无需人工操作，维护方便。
16.运行成本分析：二氧化氯及氯气折合有效氯计算，生产1克有效氯消耗氯酸钠0.55g、盐酸1.1g。折合人民币约0.0032元。
三、二氧化氯发生器的运行条件：
1、设备的场地面积20 平方左右（其中可隔出原料间，两种原料分别存放）
2、场地所需具备的条件：
（1）满足安装条件的水源和电源；
（2）动力水的压力为0.2Mpa以上的水压，电源220V,20A；
（3）放置设备的房间要有通风设施，冬季有保温设施；
（4）设备间与原料间要分开；
（5）设备与投加点的距离最好小于15米。
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