玻璃钢烟气脱硫设备在国外的应用情况
玻璃钢在耐腐蚀方面的应用已有40余年的历史，玻璃钢烟气脱硫设备的应用始于70年代，美国是最早将玻璃钢应用于烟气脱硫领域的国家。80年代，欧洲掀起了玻璃钢制造脱硫设备的热潮，1984年，德国BASF公司决定在其位于Ludwigshafen和Marl的燃煤电厂采用Wellman-Lord湿法洗涤塔。每个电厂建2座洗涤塔，直径9.5米，高度35.5米。当时，经过长达18个月的实验室研究（模拟使用环境），预计不需维护至少可使用20年。
1987年11月，BASF公司和欧洲的Owens Corning玻纤公司在伦敦联合主办了脱硫用玻璃钢设备的经验交流会，肯定了玻璃钢的作用，促进了玻璃钢在烟气脱硫领域的应用。
当前世界上不少工程公司，如美国的Monsanto公司、德国的Bischof公司、Babcock公司、BASF公司、Fiberdur-Vanck公司、挪威的ABB公司、芬兰的Plastilon等公司在冶炼厂、造纸厂和垃圾焚烧炉的烟气脱硫中较为广泛地用玻璃钢制造烟道、吸收塔、喷淋管、除雾器、浆液管道和湿烟囱等。在火电厂烟气脱硫中，浆液输送管道、除雾器已普遍用玻璃钢生产。近年来，由于大直径玻璃钢缠绕技术问世（容器直径可从3.6m到25m），国外公用事业公司已对玻璃钢生产火电厂脱硫系统中的主要部件，如吸收塔、氧化槽等，越来越感兴趣。
九十年代初期，玻璃钢脱硫设备正趋于大型化，例如Plastilon公司计划制造直径为20米的脱硫吸收塔。如德国Rauxel电厂的一台166MW机组上装设由芬兰Plastilon公司制造的石灰石浆液吸收塔（不设预洗涤塔），直径10米，高34.8米，于1993年投运。美国洁净煤技术示范计划二期（CCT-II）中的CT-121喷射鼓泡床烟气脱硫塔（100MW,不设预洗涤塔）也用玻璃钢制造，已于1992年10月投运，证明玻璃钢吸收塔无论从结构上，还是从化学方面均是可靠的。
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