立板式静电除尘器在电池行业铅烟净化中的应用
1 前言
电池行业铅熔化炉的烟气浓度并不大，但粒度较小，气固分离难度大，而且铅的毒性高，对环境污染严重。多年来曾采用醋酸洗涤塔和立管式静电除尘方案，但都存在弊端。我们应用户要求，在铅熔化炉的铅烟净化工程中采用了新型的立板式静电除尘方案，经过设计、制造、安装、调试投产后经环保部门检测达到了排放标准要求。实现了投资少、电耗低、维修费用少一举三得的效果，得到用户的好评。
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2 烟尘的理化特性
气体温度：≥常温
工况烟气总量：16000 m3／h
粉尘粒级：O．1μ 1％；0．15μ 2％；0．2μ17％；0．3μ 45％；0．4μ,32％；0．5μ2％；0．6μ,1％；
烟气主要成分：PbO
粉尘比电阻：107一1011 Ω·cm
3设计除尘工程方案的思路
3．1除尘工程工艺要简化，系统阻力小，从而节约投资和降低电耗。
3．2除尘器本体结构紧密，集尘板面积最大化，单位板面积之总耗钢量压缩到最低限度．从而降低工程造价。
3．3风机设在除尘器之前，优选风机压头参数，使除尘器第一电场处于微正压，同时把排口烟囱设在第二电场之出口上，计算好排口阻力、烟囱的高度、截面、风速。使第二电场处于微负压，从而降低漏风率。
3．4本工程烟尘比电阻大、粒度小，采用针刺放电极，不但可以提高粉尘荷电量。还对超细粉尘有着电凝聚的作用。
3．5设备运行可靠，大修周期长。
3．6注重技术经济指标。
4设备选型
4．1 除尘器
(1)设备型号：DAP7—2(立式板形两电场)
(2)有效截面积：5．5—6．96m2(板面积392．8 m2，比面积83．2—94．2 m2／m3／h)
(3)处理烟气量：15000—17000 m3／h
(4)设备阻力：250—290Pa
(5)除尘效率：98．5—99．1％
(6)含尘浓度：人口≤20g/m3；出口≤50mg/Nm3：铅≤0．9mg/Nm3
(7)使用温度t露点温度加40—280摄氏度
(8)设备总重：8500kg(不含风管、烟囱)
(9)同极距：500 mm
(10)极板、极线：480极板，X型芒刺电极
(11)外形尺寸：7500 x5220 x2810 mm
4．2高压电源
CCAj02-0．05A／120KV两台
4．3风机
4—72—8C；转数900rpm；电机5．5KW
4．4烟囱
直径890 mm；高1200 mm；风速8．6 m/s
5除尘器的制造、安装、调试和运行
5．1 除尘器的制造安装
除尘器本体由淄博骏马电子有限责任公司制造、安装。本体分四段制作，集装箱式吊运就位，调整同极距误差≤3 mm，异极距误差≤5mm，接地电阻≤2Ω。
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6技术问题的讨论
6．1铅烟净化工程流程较简化，管路走向合理，系统阻力小，不但使工程钢耗小、造价低，而风机的运行电耗也只有0．26KW／K m3／h，运行成本很低。
6．2工程设计除尘器处于+lO一一8Pa状态下工作，工况运行稳定，漏风率低，只有0．2％左右。
6．3该铅烟净化除尘器结构紧密，极板采用“#”字布置，这样使板面积大增，设备总钢耗(kg／m2)之比只有21．64 ks／m2，是卧式静电除尘器钢耗的52—61％，是立管式静电除尘器的40-48％。
6．4 电源选用淄博骏马电子有限责任公司生产的GGAj02—0．叫120KV高压硅整流设备，操作简单、使用方便、运行可靠。
6．5电晕极采用自行设计的管状“x”形针刺放电极。针的尖部机加工成直径≤0．2 mm(由大往小过渡按150％长度比例加工)。B2材质。按一定夹角工装定位成形。通过空载调试和投产运行验证，效果较好。从电场电晕伏安特性曲中线不难看出，电流密度比其他芒刺线提高了18—25％，起晕电压点(a)向前移动了10—12KV，电流密度在饱和点(b)最大时高达0．54mA／m一电极线。
我们认为这种形状的电极线如果应用在高比电阻、高浓度粉尘的电除尘器中效果更好。
6．6立板式除尘器具有以下特点：
a、C480国标极板，吊挂安装。b、绝缘子与烟气隔离。c、喇叭式分布器，分布均匀，通风阻力小。d、电场内无串流短路烟气，100％通过电场。e、集箱式安装。经过多年来使用证明，非常适用于中小型除尘工程。
6．7由于时间较短，认识还是初浅的，还有很多技术问题需要进一步探讨，设备还要进一步优化设计，在高浓度粉尘中应用时还须改进清灰结构。
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