200t/h燃煤锅炉脉冲袋式除尘器技术
1 除尘系统流程
锅炉排出的含尘气体在除尘系统中的流程如下：
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锅炉排出的含尘气体进入炉尾主烟道；正常工作时，打开各除尘器单元前后的阀门使烟气进入布袋除尘器进行除尘，除尘后烟气进入风机前主烟道，此时旁通烟道阀门关闭；锅炉喷油点炉时，打开旁通烟道阀门使燃油烟气通过进入风机前主烟道，关闭各除尘器单元前后的阀门；锅炉引风机由主烟道抽气并排至排烟道，由烟囱高空排放。
布袋除尘器收尘经过除尘器下部卸灰阀（原除尘系统重力双翻板阀保留）流入储灰斗（原除尘系统保留）。根据需要进行干灰使用（原输灰系统保留）或水冲灰。
2 主要设计参数
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表1 锅炉袋式除尘器系统主要设计参数
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3 系统设计的主要特点
3.3.1滤袋
滤袋设计直径为120㎜，比通常采用的150㎜的滤袋直径小20%，每四个袋中心线间距200×180㎜，滤袋外开放空间的面积比采用150㎜滤袋大24.2%。较大的开放空间使上升气流的速度降低，减少上升气流携尘量和降阻。
选用美国、日本、奥地利等国生产的聚苯硫醚（PPS）纤维、聚酰亚胺纤维（P84）纤维等材料，按照国际标准生产工艺加工生产复合耐高温耐酸碱梯度过滤材料。
本次滤料设计运行温度120~180℃，上限工作温度190℃，短时工作温度210℃。
3 .3.2 烟气分配装置
采用側向进气分配器，均匀分配含尘气体，同时可对粗颗粒烟尘进行预分离，避免含尘气体直接冲刷滤袋，进一步提高整个除尘装置的效率和耐用性。
3.3.3 滤袋连结方式
除尘器的滤袋、框架、文丘里喷嘴及挂袋板的联接采用了弹簧涨圈式装置，安装和更换滤袋方便。滤袋从箱体上部安装和抽出。考虑滤袋安装方便，袋笼采用两节对接。
3.3. 4 脉冲喷射清灰
采用压缩空气（0.35～0.65MPa）诱导被净化的气体组成脉冲气流清灰。清灰气流导引采用具有二次气流诱导功能的双风道文丘里喷嘴袋笼。清灰控制采用定压差（900Pa，单元除尘器滤袋前后设检测点，压差可调节）或定时两种方式。
3.3.5 平台设计
除尘器系统设计有两个平台。9.00m平台主要用于运行设备检查（除尘器灰斗、卸灰阀、除尘器进口提升阀和旁通提升阀）。20.80m平台用于除尘器滤袋更换检修和锅炉尾部受热面检修。
3.3.6 灰斗设计
利用原除尘器灰斗装置，各个除尘单元模块下部配有单用小灰斗，除尘器收尘由小灰斗落入大灰斗。大灰斗为密闭式，起储灰斗作用。大灰斗设有料位指示器。保留原取灰方式和水冲灰等收尘处理。
4.安装及测试
#3炉除尘器于2004年5月6日投运； #4炉除尘器于2004年6月26日投运。自除尘器运行以来，运转情况良好。运行3个月后，陕西省环境监测中心站现场监测，#3、4炉烟尘平均排放浓度分别为12.3mg/m3和18.2 mg/m3，达到了设计要求以及满足新颁布的火电厂烟尘排放标准的要求。
2004年9月21日，通过了省、市环保局对除尘器改造项目的环保验收，得到了与会人员的一致好评。与会人员的一致认为该项目符合环保验收合格条件，项目技术可靠、先进，采用袋式除尘技术在陕西电力系统尚属首例，在全国电力系统液态排渣炉上是率先应用，该除尘器改造项目具有推广示范作用。
5.效益
#3、4炉袋式除尘器的成功改造，年减少烟尘排放量近6000吨，可以减少烟尘排污费上百万元。除尘器的改造成功极大的改善了当地的空气环境质量，为企业的生存发展奠定了基础，对当地的社会进步、经济发展、安居乐业创造了有利条件，具有显著的社会环境效益。
6 存在问题及建议
锅炉除尘器系统改造的主要特点在于高温低阻，主要技术难点在于滤料使用寿命。作为滤料主材的PPS、P84纤维对160℃以上燃煤高温烟气存在抗化学腐蚀性能下降的问题，尽管我们对滤料采用了增厚、滤料结构梯度设置、PTFE整体浸渗、采用耐高温高强基布等措施，在今后运行过程中仍需得到时间的检验。
针对我国的燃煤状况和锅炉运行现状，直接采用PPS、P84滤料需慎重，同时提出需加快研发适合国内锅炉负荷运行调整、燃用不同煤种条件下长期使用的袋式除尘用滤料及其相关技术。
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