有机垃圾厌氧消化技术介绍
有机垃圾厌氧消化包括干式与湿式厌氧消化。干式厌氧消化工艺主要针对含水率低的有机物，如农业垃圾或生活垃圾中有机物部分，主要特点是在厌氧消化工艺过程中，由于进料垃圾的含水率较低，消化物料的含固率在20～40％之间。因此干式厌氧消化反应器具有容积小、处理量大的特点。典型技术有VALORGA干法厌氧消化工艺和BRV干法厌氧消化工艺。湿式厌氧消化主要针对含水率比较高的有机废弃物，如餐厨垃圾，畜禽粪便等。消化物料的含固率在6－12％之间。典型技术有LINDE湿法厌氧消化工艺。
1. VALORGA干法厌氧消化工艺
本工艺是由法国Steinmueller Valorga Sarl公司开发，采用垂直的圆柱形消化器，是一项成熟工艺。反应器内垃圾固含率25%-35%，停留时间22-28天，产气量80-180Nm3/吨。消化后的固体稳定化需要进行10～21天的好氧堆肥。针对城市生活垃圾厌氧消化中存在的搅拌难、固体含量高抑制反应活性等特点，上世纪80年代后期Valorga工艺朝面向全部种类的垃圾发展。该工艺采用渗滤液部分回流与沼气压缩搅拌技术，具有比较好的经济与环境效应。中温（如Amien垃圾处理厂）或高温消化（如Freiburg垃圾处理厂）在该工艺中均有采用，垃圾平均产气量110Nm3/吨进料垃圾。目前欧洲有十几个采用该工艺的垃圾处理厂
2. BRV干法厌氧消化工艺
BRV厌氧消化工艺最早是由瑞士的一家环保公司研制开发的，并于1994年在瑞士的Baar成功建设了第一个利用该工艺的有机垃圾处理厂，年处理有机垃圾18,000吨。由于该工艺具有很高的生态环保性，其先进的工艺技术具有较大的市场潜力，符合欧洲对有机垃圾处理日益严格的环保标准。德国Linde公司根据市场的发展需要，收购了该公司并对该专利工艺进行了整合。当时的厌氧技术还不是很成熟，Linde公司对其采取了严谨的完善措施，并于1996年首先在德国的Eurasburg Quarzbichl进行了处理规模为4吨/天的小试，1997年在德国的Ravensburg进行了处理规模为1,500吨/年的中试，以进一步完善工艺并确保该技术的适用性。
在该工艺的干式消化过程中，有机垃圾经过分拣破碎等预处理后，与部分已经消化的物料混合，通过进料系统送入消化反应器内。消化物料的含固率在20～35％之间，消化反应器内的物料可通过气体或机械搅拌等方式进行搅拌，物料经过25～30天的厌氧消化后，由出料系统排出罐体，送入脱水系统进行脱水。在消化期间大约有60％左右的有机物被转化为生物气，可进行能源利用。BRV卧式厌氧消化工艺成为德国目前最新的厌氧消化工艺，已经在欧洲多个垃圾处理厂实施，并取得了良好的运行效果，
3.LINDE湿法处理工艺
Linde湿式厌氧消化技术属于单级厌氧消化技术，是典型的完全混合消化反应器。该工艺最早于1968年开发，好氧消化，好氧处理工业污水、粪便。自1975，开始进行粪便的厌氧处理，食品工业废水的好氧和厌氧处理，复杂的多级污水处理；自1991年对居民分类生物垃圾的湿法消化工艺，包括消化残渣的脱水和滤液的处理；从1993起应用粪便与工农业有机垃圾的联合消化工艺；1996年应用于剩余污泥与工业/市政有机垃圾的联合消化；1999年开始形成最终废弃物的机械生物处理工艺、有机残渣的生物稳定化和熟化工艺。垃圾处理的配套工艺包括：机械预处理，堆肥，废气和废水的处理。消化罐内总固体浓度在8% - 15%,可以进行高温或中温消化反应。其特征是在反应器中心设有一个用于气体循环的管道；消化残渣的污染物已于前处理环节分离，因此残渣可以用于生产高质量的有机肥。主要适用于处理泔水、生活污水处理厂的污泥、园林绿化垃圾以及有机垃圾等。
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