用转动电极电除尘器治理烧结机头粉尘达标排放
1、概述
烧结机头烟尘治理是当前我国大气污染控制的一个难题，现用的电除尘器由于自身的缺陷，不少经过改造仍是达不到国家烟气排放50 mg/Nm3的现行标准，关键是常规电除尘器不能同时彻底解决电极清灰和二次扬尘两个问题，而江苏瑞帆环境工程设备有限公司研制的转动电极式电除尘器对这两个问题能彻底的同时给与解决。
烧结机头除尘主要特点如下：
工作压力大：一般为-10~-20KPa，主要根据机上混合料料层厚度而定，当料层600~650mm，则工作负压-15~-17KPa。
烟气湿度高：烧结混合料中含有8~10%的水分，在烧结过程中，大量的水分被蒸发成水蒸气，通过电除尘器而排入大气中，烟气的露点温度为50~60℃。
烟气温度波动大：正常运转温度为120~150℃（有时高达180~200℃，最低80℃）。
烟尘碱度和比电阻高：碱度为1.8~2.0，粉尘比电阻为1010~1012Ω•cm。
烟尘中含有：K2O、Na2O、CH及氯化物。
2、机头电除尘器存在的问题和分析
21世纪初，我国钢铁工业快速大发展，短短数年时间，从年产一亿吨钢达到四亿多吨，占世界总产量的1/3左右，成为世界第一钢铁大国，同时由于配套设施不当，重视程度不够，钢铁的发展也带来了环境污染问题，而其中烧结机头电除尘器粉尘排放超标严重，成为许多冶金企业的一项老大难问题，一直没有得到很好的解决，通过多年对烧结工艺烟尘治理和调查，认为有以下原因造成烧结机头电除尘器严重超标：
原料的影响：
钢铁大发展，进口大量外国铁矿粉，这些矿粉中含有较多碱金属K2O、Na2O，这些碱金属矿物质随烧结过程进行，产生大量细微颗粒进入烟气当中，形成特定的粉尘性质，给除尘器收集造成了很大的困难。
电场风速的影响：
国内机头电除尘器内的电场风速较高（1.0~1.4m/s），虽然把尘粒子收集到极板上，但振打下来的粉尘因容重极轻有不少粉尘随气流而逸出设备外（形成二次扬尘）。
电场清灰不好：
由于烟尘中含有大量的碱金属，粉尘具有很强的吸湿性，吸潮后附在电极上不易清除。
除尘器收尘面积过小，收尘能力不够
3、治理烧结机头烟尘的最有效的除尘设备——转动电极式电除尘器
转动电极电场一般设在电除尘器最后，极板平行烟气流动布置，链条传动，极板清灰不是靠振打，而是凭借设置在灰斗内的旋转清灰钢刷。当极板旋转到灰斗内时，清灰钢刷在远离气流的位置对板面上的积灰给予彻底清除，有效的避免了二次扬尘。
由于清灰彻底，极板表面洁净，最后一个电场粉尘浓度低，加以极板每转一周，清扫间隔约40~70分钟，积灰较薄（按最后电场容重极轻的粉尘0.2g/cm2计算），δ=1.2mm，不会发生反电晕现象。如果采用常规电除尘器，最后电场积灰厚度达70~80mm，一振打将会有大量粉尘，因容重极轻而随烟气逸出设备体外。
转动电极极板采用骨架蒙皮结构，轻便坚固，钢刷刷毛采用不锈钢，经久耐磨，链条采用标准链，运行平稳。在整个过程中，由于转速很低，极板运转不会发生颤动，把灰提前抖落，也不会出现异极间距改变。另外所有传动轴套精密部件均设在壳体之外，所以保证系统在高温、多尘、高电压条件下与主机同步，实现高效、稳定、安全、可靠运行。
4、转动电极式电除尘器适用领域
该项技术在烟气净化的所有领域都能够发挥很好作用，对于绝大多数工况条件，烟气排放都能够达到50 mg/Nm3以下排放要求。
1、将转动电极电除尘技术应用于已有电除尘器系统的提效改造：
只需要拆除末级电场的电极，将其更换为转动电极，其余电场均保留。不必像采用常规电除尘技术进行提效改造那样，需要在纵向和横向占用较大场地。
也不必像采用全袋式或电+袋式除尘那样，需要全部拆除或大部拆除原有电除尘器的电场，然后再全新地装配滤袋，更换引风机设备和增加电能消耗。
2、将转动电极电除尘技术应用于新建工程：
既能弥补常规电除尘器对超细粉尘，高粘度粉尘和容重极轻的粉尘难收，难清，除尘效率低的不足，又能弥补袋式除尘器设备阻力大，运行费用高，日常维护量大，换袋成本昂贵，以及难处理高温，高湿烟气的缺陷。
固定电极+转动电极电除尘器，可以达到袋式除尘的高效率，又可像常规电除尘器那样操作简便，维护量少，经久耐用，安全可靠的使用要求。
从达到高标准如（≦50 mg/Nm3）的要求来看，它比常规电除尘器投资低，从运行和维护成本比较，它比袋式除尘更节省。广泛应用于钢铁厂烧结机工艺除尘，有色工业铅、锌、铝冶炼、焙烧等高温烟尘、高粘度烟尘高标准排放要求下的气体净化；燃煤电场锅炉烟气除尘；水泥厂窑炉高标准排放要求下的气体净化，等等。
转动电极式电除尘提效技术已在国外得到大量应用，国内采用该技术起步较晚，在两台75t/h燃煤锅炉除尘系统上进行了首次应用，经过两年多的运行考验，达到了21 mg/Nm3排放，并且实现了与主机同步进行。应用实践显示，采用转动电除尘技术提效技术均可保证出口排放浓度不超过50 mg/Nm3。
随着我国粉尘排放标准日趋严格，随着节能减排政策的深入贯彻，转动电极式电除尘技术必将在国内得到广泛应用。
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