炼铁高炉干法除尘煤气净化回收
冶金炼铁高炉烟气的净化存在湿法和干法两种工艺路线。湿法工艺的典型流程是由洗涤塔或文丘里洗涤器和相应的循环水处理系统组成。目前国内冶金企业炼铁高炉煤气净化回收采用传统的湿式洗涤流程，即高炉排出的烟气通过两级文氏管洗涤，回收煤气和含铁尘泥。这种净化工艺具有安全可靠的特点，而最大的缺点是水处理设施庞大，水耗和能耗高，含铁尘泥不易利用。
干法工艺流程则由过滤器和配套的附属设备组成，干法装置的主要设备是过滤器，采用耐高温滤料的袋式过滤器。由于高炉炼铁生产过程中产生大量煤气与烟气的排放,对环境造成严重污染。而且排放的烟气中含有大量铁粉没有回收利用,造成资源浪费。
我国现有的炼铁高炉煤气净化与回收系统多采用传统的湿法除尘技术，自动化控制水平低，煤气回收量较低，净化后的煤气含尘量较大，回收系统的能耗较大。国家发改委已于2004年将干法除尘技术列入国家重大技术装备研制和重大产业技术开发专项，在我国重点开发推广；而湿法除尘技术由于存在着较多的缺点，将随着时代的发展而趋向被干法除尘取代。
焦炉干熄焦技术、高炉干法除尘技术、转炉干法除尘技术是2l世纪钢铁工业3项共性的关键综合技术，具有节能、节水、环保和降低生产成本等多重效益。中钢协已将这3项技术向全国推广。
由于传统的湿法净化回收工艺普遍存在用水量大，生产中产生的大量污泥未能妥善利用，能耗高，水资源浪费等现象。干法净化与湿法洗涤相比较，干式净化优势在于节水节能，无腐蚀，占地少运行费用低，此外还提高了煤气的质量，捕集物易于回收利用等明显的优势。所以说对冶金炼铁高炉煤气净化系统进行技术更新改造，以干法净化回收取代湿法净化回收的节能降耗措施是必要和可能的。其目的就是为企业谋求更高的经济、环境和社会效益。
北京瑞帆环境工程有限公司开发研制的炼铁高炉煤气干法布袋除尘装置系统于2005年8月在包钢炼铁4号容积2200立方米实际炉容2500立方米高炉进行示范工程，将原煤气净化采用的两级可调文氏管现改为高炉煤气干法脉冲袋式除尘系统，该系统包括除尘器箱体及其附件dn5200 -12台，布袋及笼骨，脉冲喷吹系统，卸输灰气体输灰系统，内部煤气管路系统，阀门电控仪控自动化，设备支架，梯子平台等。该系统由瑞帆公司总承包交钥匙工程。2006年5月该系统投入运行至今，生产运行情况良好，充分体现了“安全可靠、运行稳定、高效节能”等一系列特点。
（1）烟气经高效高温除尘装置将烟气含尘量由150g/m3一步净化到<10mg/ m3以下，与原来一文、二文相比除尘工艺流程大大简化，除尘效率大大提高。
（2）减少工业用水1260吨，降低焦炉焦比6公斤，提高发电效率百分之三十，年增经济效益2400万元。
2006年9月北京瑞帆公司承担河北唐山钢铁集团公司南区小高炉易地改造新建一座3200立方米高炉工程中的高炉煤气布袋除尘器配套工程，在技术上北京瑞帆公司承包了除尘系统的技术设计、工艺设计、电气及自动化设计、结构设计和设备制造等，该项目计划2007年6月投产。
该项干法净化回收除尘技术适用于从1000-3200以上立方米冶金炼铁高炉的要求范围。
由干法除尘工艺替代湿法除尘工艺是必然趋势，市场开发前景可观。高温除尘是冶金企业节能环保一项重要的工作。北京瑞帆环保工程设备有限公司愿与国内外冶金行业的用户加强合作，相互交流，共同探讨使之该项干法除尘节能降耗的新技术更加完善，更好的服务于钢铁企业的节能环保工作，并为钢铁企业的节能环保事业做出我们的贡献！
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