垃圾发电厂应用循环流化床烟气脱硫技术
循环流化床烟气脱硫技术依托于武汉大学研发成功的。该技术可解决当前排放造成大气污染已被广泛应用于大、中型发电厂烟气净化和工业锅炉、生活锅炉的烟气净化, 在垃圾焚烧发电锅炉烟气净化中也获得了成功, 为该技术的全面推广打下了坚实的基础。
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主要技术
1、基本原理
在脱酸反应塔内被流化的固体颗粒与气体均匀接触使烟气脱硫装置具有较高的脱硫效率。固体颗粒在脱酸反应塔中通过加湿、吸收酸性气体(SO2,SO3,HCl,HF等)和被千燥等过程后,进入预除尘器和布袋除尘器被分离出来部分脱硫灰通过灰循环系统进入脱酸反应塔内多次循环参与反应使吸收剂得以充分利用极大地提高了脱硫效率减小了钙硫比运行费用得到显著降低。同时根据烟气成分的实际情况可配套活性炭喷入系统以去除烟气中的二噁英、汞及其他重金属污染物。
2、技术关锐
该技术的关键在于脱酸塔的结构参数设计和操作参数、雾化形式的确定及合理的电气控制配置。广州迪斯环保设备工程有限公司在技术的应用中大胆突破, 对常规的CFB装置进行科学合理优化,使CFB脱硫装置具有了较高且稳定的脱硫效率和较小的运行压损降低了系统的动力消耗。
3、主要设备及运行管理
该技术工艺整套装置由烟气系统、CFB脱酸系统、除尘系统、脱硫灰循环系统、吸收剂加料系统、给水系统、流化气力输送系统、自控系统和灰库系统等组成。循环流化床脱硫系统运转设备少易损件少可在运行中更换维修量小不会发生腐蚀、结垢运行可靠性强整个脱硫装置的可用率高调试正常投运,年正常运行小时数稳定在8000时以上。
由于设备维修量小自动化程度高, 由锅炉值班人员即可完成所有操作不需要单独设置运行操作人员。
主要技术指标
1、技术指标
脱硫效率90%以上,除尘效率99%以上,钙硫比>1.4。
2、条件要求
该技术适用范围广能满足各种锅炉排烟工况波动需求(60%-110%负荷)。
投资效益分析
1、投资情况
循环流化床脱硫工艺占地面积小建设投资较低与湿法相比成本要降低三分之一左右,主体设备无腐蚀。可吸收剂循环利用钙硫比低,整个脱硫工艺无废水产生, 不存在二次污染无需配套脱硫废水处理系统运行维护费用大幅降低。
2、经济效益与环境效益分析
高而稳定的脱硫除尘效率保证了污染物排放能够完全满足日益严格的环保排放标准要求,具有明显的经济效益和社会环境效益有力地支持了“十一五”节能减排工作。
典型案例
目前广州迪斯环保设备工程有限公司已将该技术已成功运用于电站锅炉和垃圾焚烧发电锅炉的烟气处理在广东、上海、江苏等地建立了多套样板示范工程。
典型案例江苏常州武进垃圾发电厂,2*300T/d.2007年11月正式投产.各项排放指标完全满足设计要求。承建的常德烟厂联合工房35吨/小时锅炉的环保项目获得"国家年度百佳环保项目"的荣誉称号。
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