烧结烟气处理技术的对比
1 烟气脱硫工艺对比
在这些脱硫法中,石灰石/石灰- 石膏法占地面积最大。系统运行中可能发生堵塞,副产品石膏的纯度不高,有废水排放。
氧化镁法运行中不易发生堵塞,稳定可靠,吸收剂用量少。回收副产品MgSO4 时,由于其溶解度比较高,从吸收浆液中提取时需要进行脱水干燥,所以能耗比石灰石/石灰- 石膏法要高。
双碱法再生反应不在吸收塔内进行,避免了塔的堵塞和磨损,提高了运行的可靠性。其副产品石膏纯度较高。但是多了再生反应工序,增加了投资。该法使用的吸收剂要靠电解制取,能耗较高。
氨- 硫酸铵法与石灰石/石灰- 石膏法相比,占地面积较小,经济效益较好。有焦炉的钢铁企业其脱硫剂的来源较容易解决,副产物硫酸铵质量好而稳定,且技术已国产化。但因硫酸铵有腐蚀性,需要提高设备的耐腐蚀性能。
以上4种方法比较见表5,从其对比来看, 石灰石/石灰- 石膏法、氨- 硫酸铵法和氧化镁法对鞍钢来说,脱硫剂都较易得。但氨- 硫酸铵法更占优势,因为该法能耗相对较低,副产物易利用,且技术上已国产化。
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2 烧结烟气综合处理技术的对比
MEROS、N ID、循环流化床法、活性炭/活性焦吸附法、EOS、LEEP等的对比见表6。N ID法和MER2OS法都直接使用脱硫剂,工艺投资运行成本较低,吸收反应剂利用率高,在除尘效率、脱硫效率以及废水、废弃物的处理方面都具有较强的优势。终产物为固态干粉,设备少,维护费用低。但MEROS的工艺温度控制平稳,确保了脱硫的稳定性,可以脱除更多有害成分。
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流化床法流程相对简单,投资较低,无废水排放,且技术已国产化。但在运行过程中会受烧结烟气稳定性的影响。
EOS、LEEP法投资比N ID、MEROS、活性炭/活性焦法和流化床法都低,但这两种方法有其本身的固有缺陷,会一定程度上影响烧结矿的产量和质量。
活性炭/活性焦法投资比前几种高,如果回收硫资源,投资造价更高。但脱硫率高,且可同时脱硝。
在这些工艺中,活性炭/活性焦、N ID法和MER2OS法能把有害成分降到很低的范围,远远超过了当前的环保要求,所以从发展观点看,具有优势。
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