回转窑焚烧系统的技术特点及存在的问题
技术特点
(1)对垃圾的适应范围广
回转窑式焚烧炉可以分别接受固体及液体进料; 可以处理各种不同形状的固体、液体废物; 可以处理熔点低的物质; 可以将桶装或大型块状固体废物直接送入窑内处理; 通过自动调节炉体的回转速度, 进风量及进料量来控制垃圾的燃烧情况, 因此对物理成分不同的垃圾具有很强的适应性, 可以承受垃圾形态(粘度, 水分, 粒径) 热燃值、进料量等条件变化的冲击[2]。
(2)运行可靠
由于回转窑炉体与炉膛结构的独特设计且内部无运动部件, 加上耐高温材料的使用, 因此, 不存在磨损和高温损坏零部件的问题, 可长期连续运行。
(3)运行和维修费用底
由于设备结构可靠, 炉膛内部无运动机械, 因此制造及维修费用较低, 与其它炉型相比运动功率小,噪音低且比较节能, 炉膛内耐火砖炉衬定期维修约每年一次, 平时只需对炉外的动力部分进行日常维护便可。
(4)自动化程度高
除自动化程度很高的自动监控系统外, 还配有手动控制做备份, 并配置监视器, 可在控制室内对运行情况进行监控。在运行过程中计算机自动调节推料器频率, 以控制垃圾进料量, 调节炉体转速, 以控制垃圾在炉中的停留时间(0.5～1h ) , 调节进风量和燃烧器的启闭, 以控制燃烧温度。通过计算机对执行机构的动态控制, 达到最佳的焚烧效果。自动化程度高, 工人劳动强度低
存在的问题
(1)烟气中含尘量高
回转窑式炉由于炉内物料在炉体旋转作用下不停翻滚与强湍流烟气接触, 在物料得到充分燃烧的同时, 容易导致烟气中粉尘含量偏高。
(2)热效率低
为保证垃圾能够充分燃烧, 系统对过剩空气需求量高, 这时在负压的作用下, 窑内有大量的热量将被带走, 热效率底。
(3)窑头部位可能泄露窑内烟气
回转窑的进料口在窑头部位, 在进料过程进料口可能泄露窑内燃烧产生的烟气, 如何避免这一问题, 关键是设计和运行回转窑及二次燃烧要控制在负压约0. 5kPa, 以免有毒的未完全燃烧气体逸出炉外, 由于负压必需严格回转窑的气密度, 气密度不佳易造成大量空气的吸入, 这样便难以维持炉内适当的温度, 这是技术的关键。
(4)尾部易形成熔渣
由于医疗垃圾当中的玻璃制品含量较高, 在回转窑的高温焚烧过程中, 玻璃易结成大块熔渣, 堵塞窑尾的出灰口。解决这一问题，需要深入研究垃圾的结渣机理，制定合理的焚烧方案, 消除大块熔渣的形成条件。
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