电镀生产线常见问题分析与电镀废水回用处理方法
内容提供：东莞市东隆水处理设备有限公司
随着工业的迅速发展，废水的种类和数量迅猛增加，对水体的污染也日趋广泛和严重，威胁人类的健康和安全。对于保护环境来说，工业废水的处理比城市污水的处理更为重要。工业废水的处理虽然早在19世纪末已经开始，并且在随后的半个世纪进行了大量的试验研究和生产实践，但是由于许多工业废水成分复杂，性质多变，至今仍有一些技术问题没有完全解决，电镀废水就是其中的一个重要对象，下面我们来分析电镀生产线常出现的问题：
生产工艺落后
（二）废水分流不清
（三）水量超过设施处理能力
（四）废水中污染物浓度过高
（五）产生新污染物
电镀和金属加产生的废水主要来源有除油水，含氰废水，含铬废水酸洗液，污染物经金属漂洗过程又转移到漂洗水中。酸洗工序包括将金属（锌或铜）先浸在强酸中以去除表面的氧化物，随后再浸入含强铬酸的光亮剂中进行增光处理。该废水中含有大量的盐酸和锌、铜等重金属离子及有机光亮剂等，毒性较大，有些还含致癌、致畸、致突变的剧毒物质，对人类危害极大。因此，对电镀废水必须认真进行回收处理，做到消除或减少其对环境的污染，我们可以采取以下措施：
1、除镀金外，均需采用无氰电镀取代有氰电镀，
2、显影、冲洗设备采用适当有机膜处理装置；
3、粗化使用过硫酸钠取代过硫酸铵；
4、使用高纯原材料。
5、对废水采取分流单一处理。
6、把含氰废水、络合废水（沉铜和碱性蚀刻）、有机废水、化学沉镍废水等应分流进行预处理；
7、络合废水与综合废水分开，采用单独的反应、沉淀以及污泥脱水；
8、各股废水应尽量通过管道连接到废水处理站；
9、将地面混流改为管道分流；
10、化学镀镍废水应分开采用单独的氧化预处理；
11、不断进行技术升级，将手工镀改为自动生产线。
12、提高清洁生产水平，改进漂洗工艺，减少废水排放量，如采用多级逆流漂工艺；
13、采取槽边处理方式进行漂洗水回用，提高废水的利用率，降低废水排放量；
14、改进挂具和镀件的吊挂方式，减少带出液量，降低漂洗水的浓度；
15、生产线上增设镀液回收槽；
16、退镀或更换镀槽液等产生的电镀浓废液应避免排入废水处理站，需单独收集后交有资质的专业公司进行外运处理；
17、改善废水处理工艺，由一级处理改为二级处理；
18、废酸或废碱液可作为水处理药剂进行废物利用。
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