江苏搜寻成功升级提标的废水治理技术路线
针对江苏省太湖地区污染产业密集、排污总量持续走高的趋势，江苏省从加大污染减排力度出发，大力实施了污染产业压减排污总量的措施。在相继抬高了印染、化工行业“二升一”达标排放标准的基础上，近日，江苏省政府又批准了新的“升级提标”地方标准——《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》，确定从2008年起正式施行。
江苏省太湖地区这次“升级提标”的重点工业行业，包括印染、化工、电镀等行业。其中，把印染企业的COD排放压减到了每升60毫克以下；把石油化工COD排放限值压减到每升60毫克之内；合成氨工业企业COD压减到每升100毫克之内；其他门类的化工企业COD排放限值，也均压减到每升80毫克之内。据悉，这一标准值已与日本大中型化工企业排放标准相当。还有，在电镀工业中，考虑到太湖地区的环保需要，江苏省对电镀企业废水中的COD排放标准从严要求，定为每升80毫克以下。
江苏省环保厅有关人士指出，这次太湖地区重点行业“升级提标”，将会进一步压减主要污染物排放总量。据初步测算，印染行业可再削减40%的COD、67%的氮和50%的磷；化工行业可再削减80%的COD、92%的氮和88%的磷；电镀行业也可削减20%的COD、67%的氮和50%的磷。这对于实现太湖地区污染减排目标起到至关重要作用。
抬高了重点行业排污标准，现有的治理技术能否助推这些行业治污达到新的标准吗？江苏省环保厅对苏州、无锡、常州地区的12家印染、化工、电镀企业进行了专题调查，并将这些企业成功跨越“升级提标”门槛的废水治理技术途径，适时提供给了三大行业的众多企业。江苏省环保厅要求太湖流域5个省辖市，要切实加强三大行业废水治理提标技术调研交流和示范推广工作，为实施新标准提供技术支持。
印染废水处理找到技术路线
江苏省环保厅通过专题调查得知，目前，太湖地区印染企业产生的废水，大多为中等浓度(COD600mg/L~1000mg/L)，适宜的废水处理技术路线主要为混凝沉淀＋厌氧水解酸化＋好氧生化＋物化＋深度处理。厌氧水解酸化应采用较深的池型，膜法较适宜；好氧生物处理可采用活性污泥法、接触氧化法等，新建工程则适宜采用Carrousel氧化沟或DE氧化沟等脱氮效果较好的好氧处理工艺；深度处理一般采用过滤＋超滤即可满足要求，必要时增加纳滤工艺，深度处理也可采用臭氧氧化＋BAF＋过滤工艺，可同时满足脱色要求。
应用实例一:盛泽镇水处理发展有限公司第一分厂废水处理工程。处理规模4.5万吨/日，实际处理水量3.8万吨/日，采用加药沉淀＋水解酸化＋好氧生化＋加药沉淀工艺，出水COD由1000mg/L降至100mg/L。目前这家公司引进新加坡高级环流生化技术，采用BOT模式，实施1.2万吨/日的废水深度处理工程，出水可回用到印染企业生产工艺。盛泽镇计划将这一技术推广至4.5万吨/日装置，全部实施深度处理。
应用实例二:吴江市永前织染有限公司废水处理工程。印染废水5000吨/日，原水COD1000mg/L，采用水解酸化＋好氧活性污泥法＋接触氧化＋加药沉淀工艺，出水COD100mg/L、色度30倍以下。在此基础上他们与南大戈德环保科技有限公司合作，采用树脂法对部分出水进行深度处理。深度处理规模1500吨/日，投资600万元，运行费用0.8~1.0元/吨废水，出水COD60mg/L、色度10倍以下。
中小型化工企业废水预处理
江苏省环保厅还对太湖地区化工行业进行了专题调查摸底，认为目前的化工生产品种种类较多，通常大型石化、化工合成等废水由企业自行处理，中小型精细化工如染料、农药、医药、表面活性剂、溶剂、添加剂等企业主要设置在化工园区，废水组成复杂，通常采用企业提前进行预处理，达到接管标准后再进入园区污水处理厂进行集中处理。预处理可根据废水特点，采用铁炭微电解、混凝沉淀、隔油气浮等工艺。确保预处理达到接管标准是园区化工废水处理达标排放的重要环节。园区废水通常采用厌氧＋好氧＋物化工艺即可达标排放，若废水可生化性较好、氮含量较低则可省去厌氧工序，若含磷较高则需增设化学除磷工序。
应用实例:张家港保税区综合化工废水处理工程采用CAST工艺(生物选择＋程序式活性污泥法工艺)处理，设计规模2.0万吨/日，实际处理量1.2万吨/日。进水COD400mg/L、氨氮50mg/L、总磷5mg/L，进水中含有甲醛、异丙醇、聚甲醛、活性染料、聚丙烯酸酯、聚苯乙烯、重金属等，处理后出水COD80mg/L、氨氮10mg/L、总磷0.2mg/L。
电镀企业废水分质分流设计
江苏省环保厅通过调查认为，对电镀企业废水深化治理应通过对电子电镀废水分质分流设计，针对废水的不同性质制订相应的单元处理工艺。对于污染较轻的磨板废水、电镀废水和清洗废水单独分类收集，采用纳滤或反渗透处理后直接回用于生产系统；对于重金属废水采用化学沉淀法处理；对于含氰废水采用碱式两级破氰处理方法；对于高浓度有机废水、电镀有机废水及膜处理浓水，采用物化＋生化工艺处理至达标排放。
应用实例一:嘉联益电子(昆山)有限公司电子线路板废水处理工程。废水处理量1200吨/日，包括低浓度废水600吨(COD100mg/L，C u2＋10mg/L)、含镍废水100吨/日，含氰废水200吨/日，含铜废水300吨/日(COD200~300mg/L，Cu2＋100mg/L)。采用苏州东方环境工程有限公司技术，含氰废水由车间单独采用次氯酸钠氧化处理，含镍废水、含铜废水分别采用加碱调节pH－FeCl3混凝－沉淀法处理，化学沉淀出水及低浓度废水采用沙滤＋超滤＋纳滤工艺处理，产水300吨/日，进软水系统处理后回用。
应用实例二:昆山及成通讯科技有限公司废水处理工程。废水产生量1100吨/日，其中700吨低浓度废水采用预处理＋超滤＋纳滤工艺，产回用水400吨/日，回用至生产工艺；浓水(300吨/日)与含磷废水(90吨/日)、其他废水(310吨/日)混合后经化学除磷＋生化＋化学除磷处理后达标排放，出水COD60mg/L、总磷0.5mg/L，处理费用2.7元/吨，其中含磷废水的处理成本占总运行费用的40%。
应用实例三:中山皆利式多层线路板有限公司废水处理工程。处理水量2.2万吨/日，分两期建设，采用深圳市金达莱环保股份有限公司技术，已完成一期工程(9600吨/日)，主要包括油墨废水、铜氨和沉铜废水、电镀废水、含镍废水、磨板废水、综合废水、酸洗废水和碱性废水等，采用化学沉淀、膜分离、生化等技术处理后回用率达到60%，排放水COD50mg/L，NH3－N5mg/L以下。
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