初沉污泥与活性污泥的合并处理
初沉污泥与活性污泥的浓缩性能、可消化性以及脱水性能之间都存在着很大的差别。从原则上讲，最好设两套不同的污泥处理系统，对初沉污泥和活性污泥进行单独处理，但这在实际中往往难以办到。国外也只有极少的处理厂设两套独立的系统。因此，几乎所有的污水处理厂都面临着初沉污泥和活性污泥合并处理的问题。一般存在以下三种合并形式。
1.在初沉池合并
该种合并形式系指将剩余活性污泥排入初沉池配水渠道，与污水混合，然后与污水中的SS在初沉池一起沉淀下来，形成混合污泥。混合污泥进入污泥处理系统进行处理，工艺流程如图2所示。
该种流程最初出现于日本，其本意是利用活性污泥的絮凝性能提高初沉池对SS的沉淀效率。但很多处理厂发现，该流程夏季极易导致初沉池污泥上浮。目前，日本很多采用该种流程的处理厂已经或正在进行改造，使剩余活性污泥不进入初沉池。
当二级处理采用生物除磷工艺(A/O或A2/0)时，该种流程明显不合理。因剩余污泥中的磷将全部在初沉池释放到污水中，使除磷效率降至最低。当采用AB工艺时，不允许采用该种流程，因为AB工艺要求A、B两级的污泥要完全分开。目前有相当一部分处理厂采用氧化沟等不设初沉池的工艺，自然也就不存在这种合并方式。
2.在浓缩池合并
一些处理厂将初沉污泥和剩余污活性污泥排人同一浓缩池进行浓缩；也有一些处理 厂在浓缩池前设一混合池，剩余污泥和初沉污泥在混合池充分混合以后，再进入浓缩池进行浓缩。该种合并方式的效果取决于剩余活性污泥与初沉污泥之比。由于剩余活性污泥的浓缩性能很差，重力浓缩困难，当剩余污泥的比例较高时，会导致总的浓缩效果也较差。
3.在消化池合并
该种合并方式系指初沉污泥和剩余活性污泥分别进行浓缩，然后进入同一消化池进行消化。考虑到剩余活性污泥不易重力浓缩，因而常采用气浮浓缩，也可以采用离心浓缩。初沉污泥浓缩性能较好，仍可采用重力浓缩。以上合并方式的流程如图3所示。
一般来说，活性污泥不宜单独消化，因为其碳氮比较小，不利于消化的稳定进行。当流程中不设消化工艺时，可考虑两种污泥分别进行浓缩和脱水，即设置两套完全独立的污泥处理系统。
4、富磷污泥的处理工艺
富磷污泥系指A/O或A2/O生物除磷工艺中产生的剩余活性污泥。富磷污泥中含磷量很高，可达4～6%，但污泥中的磷处于不稳定状态，一旦遇到厌氧环境，并存在易降解有机物时，便可大量释放出来。在污泥处理系统中，厌氧环境处处存在，浓缩 池、消化池乃至脱水机或贮泥池中，皆为厌氧环境。另外，由于水解酸化作用，这些构筑物中也存在大量易降解有机物，因而污泥中的磷将大量释放。一些处理厂发现，当初沉污泥和富磷污泥在浓缩池合并以后，可使浓缩池的上清液中TP浓度高达60～80mg/L，消化分离液中TP高达200mg/L。因此要使污水处理系统得到较高的除磷效率，必须控制污泥处理区分离液中?浓度。否则，这些磷将重新回到污水处理系统，导致除磷效率下降。常用的控制方法有二类:一类是控制污泥中磷的释放；二是去除分离液中的磷。
1.控制磷释放的措施
如无特殊需要，富磷污泥最好不采用污泥消化(包括好氧消化)，应经浓缩后直接脱水。浓缩工艺最好采用离心浓缩或好氧的气浮浓缩；污泥脱水的调质，最好采用无机混凝剂或有机高分子絮凝剂与无机混凝剂同时使用。以上工艺流程如图4所示。
当必须采用消化工艺时，可向消化池投加适量石灰或无机混凝剂，控制磷释放到消化分离液中，常称为磷的消化封闭。
2.去除分离液中的磷
也可以采用常规的污泥处理工艺，不控制磷的释放，而是将含有高浓度TP的浓缩上清液、消化分离液以及脱水滤液收集起来，进行集中除磷。常用的方法是石灰化学沉淀工艺。
介绍了降低细菌细胞合成量的解偶联技术、强化微生物细胞再利用技术(隐性生长) 和微型动物捕食技术3 方面的污泥减量化研究。
随着城市的发展和城市人日的不断膨胀，工业废水与生活污水的排放量日益增多，相应的污水处理过程中，污泥产出量也迅速增加，一般来讲产生的污泥约占处理水量的0.3%-0.5%(以含水率为97%计)，污泥一般含有大量的有机物、丰富的氮、磷、钾和微量元素，可以有效利用;但是，未处理的污泥中也含有重金属、病原菌、寄生虫以及某些难分解的有机毒物，如果处理不当，排放后会对环境造成严重的污染。因此，妥善、科学地处理污泥越来越受到人们的关注，也成为水处理行业关注的焦点。
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