其他方法
超声波分离法
超声波（频率一般2*104~5*108H z ）在水中可以发生凝聚、空穴或空化效应。当超声波通过含油废水时，造成微小油滴与水一起振动。但由于大小不同的粒子具有不同的相对振动速度，油滴将会相互碰撞、粘合，使油滴的体积增大，最后水中小油滴凝聚并上浮。超声波法油水分离效果良好。利用该法处理含乳化油废水时，必须先通过试验确定最佳的声波频率，否则可能出现超声粉碎效应，影响处理效果。
吸附法
吸附法是利用亲油性材料，吸附废水中的溶解油及其他溶解性有机物。最常用的吸油材料是活性炭，可吸附废水中的分散油、乳化油和溶解油。由于活性炭的吸附容量有限（对油一般为30~80mg/g ），成本高，再生困难，一般只用作含油废水多级处理的最后一级处理，出水含油质量浓度可降至0.1~ 0.2mg/L。1976年湖南长岭炼油厂在废水处理中就采用了活性碳吸附进行深度处理。国内外对于新型吸附剂的研制也取得了一些有益的成果。研究发现，片状石墨能吸附由海上油轮漏油事件释放的重油并易于与水分离。
吸附树脂是近年来发展起来的一种新型有机吸附材料，吸附性能好，再生容易，有逐步取代活性炭的趋势，有越来越多的业内人士研究高效吸油树脂的合成与应用。有研究表明，采用丙纶吸油材料从含油工业废水中吸附分离和回收油类物质，可根据废水的初始状况、最终要求、水流流量等因素，选用合适的净化方法。此外，煤灰、改性膨润土、磺化煤、碎焦碳、有机纤维、吸油毡、陶粒、石英砂、木屑、稻草等也可用作吸油材料。吸油材料吸油饱和后，根据具体情况，再生重复使用或直接用作燃料。
粗粒化法
粗粒化法又称聚结法。该法是利用油、水两相对聚结材料亲和力相差悬殊的特性，油粒被材料捕获而滞留于材料表面和孔隙内形成油膜，油膜增大到一定厚度时时，在水力和浮力等作用下油膜脱落合并聚结成较大的油粒。由斯托克斯公式可知，油粒在水中的浮升速度与油粒直径的平方成正比。聚结后粒经较大的油珠则易于从水中被分离。经过粗粒化的废水，其含油量及污油性质并无变化，只是更容易用重力分离法将油除去。粗粒化处理的对象主要是水中的分散油和非表面活性剂稳定的乳化油，粗粒化除油是粗粒化及相应的沉降过程的总称。粗粒化技术在19世纪初美国有了第一项专利，20世纪40年代有了除去油中水分的应用报道，70年代才应用于含油废水的处理上。该法的关键是聚结材料，一般主张用亲油疏水性材料。常见的聚结材料有聚丙烯、陶粒等。粗粒化法设备占地面积小，基建费用低，不需投加药剂，无二次污染，一般作为含油废水处理工艺流程的中间处理单元。
盐析法
盐析法是当向废水中投加无机盐类电解质达一定浓度时，油珠扩散层中阳离子由于排斥作用被赶到吸附层中，导致双电层破坏，油珠变成中性而相互合并成更大油珠，从而达到破乳的目的。常用的电解质是钙、镁、铝的盐类，它既可中和电荷，又可置换表面活性剂的金属皂，处理效果较好。盐析法投盐量一般控制在1%~5%之间，处理出水达不到排放标准，多用作初级处理。该法油水分离时间长，设备占地面积大，而且对由表面活性剂稳定的油／水乳状液的处理效果不理想。
另外还有一些处于研发阶段的油水分离技术，例如加热、萃取、特种生物技术等。
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