某屠宰厂废水厌氧-好氧处理案例
某肉联厂日产废水150m3，废水主要来自肉类加工生产的废水，其中包括圈栏冲洗、淋洗、屠宰及其他厂房地坪冲洗、烫毛、剖解、胴修水等。废水中含有血液、油脂、碎肉、食物残渣、毛、粪便和泥沙等，还可能含有多种对人体健康有害的细菌如粪便大肠菌、粪便链球菌、葡萄球菌、布鲁氏杆菌、细螺旋体菌、梭状芽孢杆菌、志贺氏菌和沙门氏菌等。
1设计规模
生产车间设计污水量为150m3/d。小时污水量6．25 m3/h，时变化系数取3．2，即最大时污水量为20m3/h。
2设计进出水水质
参照国内同行业污水指标，设计原水水质指标如下：COD700～2500mg/L；BOD400～1800mg/L；SS1000mg/L；pH6．8～7．6；动植物油100～150mg/L；色度200。
设计出水水质达到<广东省地方标准》(DB44/26—2001)中第二类污染物最高允许排放浓度的一级排放标准：COD≤80mg/L；BOD5≤30mg/L；SS≤60mg/L；pH6-9；色度≤50；动植物油≤10mg/L。
本方案采用粗、细格栅-+水力筛-+沉砂隔油-+气浮-+水解酸化-+SBR-+过滤-+消毒的处理工艺。
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工艺流程说明
屠宰废水经管网收集进入格栅池，通过格栅截留大颗粒渣、碎肉等杂物，再通过水力筛截流猪毛等。经截流后废水自流至集水井，并通过安装有毛发聚集器的提升泵提升至隔油沉砂池。在沉砂池内去除浮油及大量颗粒悬浮物，池内的油污及沉砂经收集后与泥饼一起处理。隔油沉砂池出水自流至气浮池，在气浮池内加破乳剂去除废水中的乳化油，浮渣流人浓缩池与污泥一起经压滤机压滤为泥饼后外运。经气浮池处理后废水进入水解酸化调节池(调节池挂有填料)，进行水质水量调节，并与回流污泥混合，进行水解酸化反应。其厌氧反应过程主要分为三个阶段：第一阶段是在水解与发酵细菌的作用下，使碳水化合物、蛋白质与脂肪水解与发酵转化为单糖、氨基酸、脂肪酸、甘油及二氧化碳、氢等；第二阶段是在产氢产乙酸菌的作用下，把第一阶段的产物转化成氢、二氧化碳和乙酸；第三阶段是通过两组生理上不同的产甲烷菌的作用，一组把氢和二氧化碳转化为甲烷，另一组是对乙酸脱羧产生甲烷。水解酸化主要控制在厌氧反应的前两个阶段。废水经水解酸化池后既可去除一部分有机物，又可使一部分大分子有机物降解，使得废水的可生化性提高。水解酸化调节后的废水经提升泵提升至SBR好氧反应池进行反应。SBR反应池是一种间歇式的活性污泥反应系统，在时间上属于推流式反应，并呈理想的推流状态。主要由进水、反应、沉淀、排放、待机等五个工序运转操作。在SBR法中，缺氧与好氧并存，能有效抑制丝状菌繁殖，控制污泥膨胀。本设计拟采用自控装置，经调试后设定进水、反应、沉淀、排放的时间实现自动化操作。SBR出水进人中间水池，并通过压力泵进入过滤器进行过滤，同时投加脱色絮凝剂及消毒剂，使出水水质达到排放标准。过滤器定期进行反冲洗。SBR池的污泥排人污泥浓缩池，经压滤机压滤成泥饼外运。
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