废稀氨水回收治理技术现状
更新时间：2008-11-27 10:06
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合成氨装置废稀氨水主要产生于合成工段和精练工段目前生产碳酸氢钱产品的合成氨厂，工艺过程排放的稀氨水主要采取了以下两种回收治理技术：
1 废稀氨水回收制碳酸氢按
在合成氨生产过程中，碳化尾气、合成弛放气、铜洗再生气中的HN3用软水逐级吸收提浓到氨浓度为6-20%，然后送入碳化副塔中吸收碳化尾气中的CO2，再由副塔泵送入清洗塔，用以溶解清洗塔的结疤，清洗塔出来的清洗液送入碳化塔，吸收由压缩机送来的加压CO2，生成碳酸氢钱结晶，最后经离心分离制得碳酸氢馁产品，产生的母液循环使用。工艺流程见图1.4。
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2 废稀氨水回收制碳化母液
在合成氨生产过程中精练铜洗工段排放15%-3%0的废稀氨水在135~145℃、0.3Mpa条件下，解吸提浓，再通过CO2控制碳化度，使其生成主要含碳酸氢按的碳化母液供催化剂车间使用，也可直接提浓成15%的氨水送碳化工段回收利用。工艺流程见图1.5。
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以上两种稀氨水回收治理方法，均可应用于生产碳酸氢按产品的合成氨企业。但是对于以生产液氨、尿素和非碳钱产品的合成氨企业来说，由于不存在碳化工段及碳化塔，因此采用以上废稀氨水的回收工艺技术路线是不可行的。目前大部分以生产液氨、尿素和非碳按产品的小型合成氨企业，通常将合成工段产生的4-8%的废稀氨水，先打入精练工段的氨洗塔使用后再送入脱硫工段作为吸收剂，最后直接排入厂区排水管网，这是造成氨污染的最大污染源。
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