酒精废水处理工程的设计与运行
某酒精厂以玉米为原料生产酒精，其生产工艺为：玉米原料、粉碎(过筛)、配料、预煮、高压蒸煮、糖化、发酵、粗馏、精馏、酒精成品。所排废水主要是粗馏塔的废醒液，以及其他车间的冷却水、洗涤水和冲洗水等一些较低浓度的废水，该厂将大部分的低浓度的废水回收循环使用，故污水处理工程的对象主要是粗馏塔排出的废液。酒精废水以有机物为主，采用生物技术对本废水处理是经济有效的方法，现将该废水处理工程有关的设计和运行情况介绍如下：
1 废水水质水
废水排放量为750m3/d，设计水量为1200m3/d，主要是为了扩产备用。处理后出水水质要求达到国家《污水综合排放标准》GB8978-1996酒精工业二级排放标准，设计进水水质和排放标准见表1。
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2 废水处理工艺
2.1 处理工艺
本厂酒精废醛属于高浓度有机废水，可生化性较好。根据水质特点和工程经验，废水处理采用的工艺流程见图1。
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2.2 处理技术说明
本废水处理系统采用固液分离提取饲料，厌氧处理制取沼气，好氧处理达标排放的技术路线。厌氧处理前的固液分离采用XM80/800-u型板框压滤机，所得滤渣含水率为75%左右，经烘干成为DDG蛋白饲料。滤液中由于大部分悬浮物(90%以上)被去除，使COD的质量浓度降至25000mg/L，BOD的浓度降至6000mg/L，SS的质量浓度降至2500mg/L。出水30%(约300m3)回用酒精车间拌料。
厌氧处理采用新型高效的厌氧复合床反应器(UBF)，进水用该厂部分低浓度废水调节。设计温度为35-38℃；设计流量1200m3/d；进水COD的质量浓度为18000-20000mg/L；去除率85%-90%；反应器单体直径8m，总高度12m，有效容积500m3；污泥悬浮层高度为2m；填料层2m；填料层和三相分离器的间隔高度设计为1m；三相分离器和排水高度设计为4m；UBF中安装YDT弹性立体填料。
UBF反应器的启动是整个工程能够顺利运行的关键。首先就是接种污泥的性质，本工程中不管是采用性质相似的厌氧污泥还是好氧污泥(来自二沉池)，均能将UBF成功启动且形成颗粒污泥。但是，用好氧污泥，所需时间长，形成的颗粒污泥小。接种污泥浓度不低于10kg[VLSS]/m3。本工程UBF反应器启动过程分成2个主要阶段进行：①采用低浓度进水且保持进水浓度不变，逐渐增加进水量以提高有机负荷直至达到设计进水量；②保持进水量不变，逐渐增加废水浓度以提高有机负荷直至达到设计进水浓度。当UBF反应器达到了设计的水质水量，反应器中形成颗粒污泥则进人稳定运行期。
好氧处理采用周期循环活性污泥法(CASS)技术。原设计CASS的运行周期是4h，其中曝气2h，沉淀1h，排水1h。调试过程中发现厌氧出水浓度比设计浓度低，经过调整，运行采用限量曝气方式，进水4h，然后曝气2h，沉淀1h，排水1h。出水达到国家《污水综合排放标准》GB8978-1996酒精工业二级排放标准。
3 设计参数和主要构筑物
本废水处理工程主要构筑物尺寸及设计参数见表2。
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4 工程运行效果
本工程2002年10月的监测验收期间，新乡市环境保护监测站进行了每天4次连续3d的监测，监测结果见表3。
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5 工程运行经济分析
本废水处理工程处理水量为750m3/d，工程总投资为550万元，工程运行费用每年为434.3万元，单位处理成本为19.3元//m3。但饲料车间每年生产饲料9720t，每吨按最低价800元计算，每年带来777.6万元的经济效益，厌氧每年产生150x104m3沼气，按0.5元//m3，可折合75万元。总的计算，每年可得到418.3万元的利润，相当于每1m3废水带来18.6元的利润。因此该工程不仅解决了废醒的污染问题，还带来了可观的经济效益。
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