SBR法处理甲醇废水
SBR即序批式活性污泥法，是一种不同于传统连续活性污泥法的废水生物处理工艺。SBR主要具有过程简化、操作灵活、抗负荷冲击能力较强等优点。一般SBR的一个处理周期分5个步骤，即进水、曝气、沉淀、排放、闲置，5个步骤相当于是时间上的推流。
甲醇废水，营养结构单一，主要是碳源（CH3OH），N、P的含量较少，不能满足污泥的生化需要。因此，用SBR法处理甲醇废水时，需要根据实际情况人为投加N、P，以保证微生物的正常繁殖。根据BOD5:N:P=100：5：1的关系，确定N、P的投加量。同时还要考虑到污泥增殖量与氮磷投加量的关系。因为氮、磷是微生物合成信息报所必需的物质，微生物产量的多少决定了氮、磷的需求量，因此按照MLVSS的净增量供给氮和磷可以避免浪费。
SBR的周期时间是一个非常重要的运行参数。SBR的运行周期时间由充水时间、反应时间、沉淀时间、排水排泥时间和闲置时间构成。
进水的时候，随着不断向反应器中进水，系统的COD值不断随进水的过程而上升，但上升的幅度因进水历时的长短不同而有所差异。进水历时越长，反应过程中COD变化幅度越小。
SBR的曝气量是一个很重要的参数，也是SBR能耗的主体，因此合理确定SBR的曝气时间是非常重要的。在运行中，曝气时间的确定主要应该根据池中溶解氧的变化趋势来确定。一般来说，在曝气量一定的情况下，污水中的COD浓度的高低直接影响着微生物的好氧速率。曝气初期(10min左右)溶解氧会有一个较明显的跃升，接着就是一个平台。可以证明在这个平台时间里随着微生物活性的恢复，好氧速率逐渐增大，COD处在一个易降解阶段。然后溶解氧开始迅速上升，表明池中的COD降解速率逐渐在减小，最后池中的溶解氧稳定在一个较高的范围内，表明此时SBR已经运行到好氧反应的末期。
根据以上实际，计算曝气时间。在设计中，高负荷运行时每单位进水BOD为0.5—1.5kgO2/kgBOD，低负荷运行时为 1.5～2.5kgO2/kgBOD。我们选取2kgO2/kgBOD的计算标准。假设进水的甲醇浓度为Smg/L，一次进水Ym3，O2的密度以1.223kg/m3，利用效率以10%计，则该污水(以甲醇溶液计)的BOD浓度为0.8Smg/L，进水BOD为0.8SY×10-3kg，所需O2应该为1.6SY×10-2kg，所需O2体积为1.31SY×10-2m3，空气量为6.55SY×10-2m3，选用的罗茨鼓风机风量为17m3/min，则曝气时间t:
t=0.64SY×10-4h
实际SBR进水的甲醇含量SY是一个相对恒定的数值(即使进水浓度很高也需要稀释至合适的浓度)。实际操作中，SY=(3～5)×10，大概需要曝气时间t为3h左右。因此根据实际进水
甲醇含量，在操作中可以适当地调节曝气的量。
沉淀时间和排水时间分别取1h及0.5 h 。实践证明， 污泥性能状况良好的情况下，1h足够使S B R水质清澈。
闲置期的时间选择是调节SBR工艺结合好坏的一个很重要的环节。闲置时间的长短应根据废水的变化情况来确定，实际运行中，闲置时间是经常变动的。通过闲置期间的调整，将SBR反应池的进水合理安排，使整个系统能正常运转，避免整个运行过程的紊乱。由于污水流量较大，而本SBR处理的污水较为单一，不含毒物，不含N、P，闲置时间一般为0～0.5h 。
综上，本工艺的周期时间一般在6～7h小时比设计的8h缩短了近2h，而从实际效果来看，出水是完全达标的，并没有受到周期时间缩短的影响。
SBR废水处理工艺处理甲醇废水是行之有效的方法。处理效率高， 沉降效果好， 污泥产量低，活性污泥不容易发生膨胀。实际的操作和管理也比较简单， 对人力物力的消耗小，经济效益和社会效益都十分明显。
经过一段时间的实践摸索，为了使SBR工艺的处理效果更好，简化操作程序，笔者认为可以从如下几点出发：
(1) 利用SBR自身剩余水稀释进水，在理论和实践上都是可行的，但是必须注意的是池内非活性物质的积累，应该在一定的周期后全部用清水置换一次，消除池内非活性物质对生化处理的消极影响。
(2)长时间的曝气使SBR内的活性：污泥处于好氧消化，即自身氧化分解阶段，可以达到减少剩余污泥的目的。但是，必须注意的是MLSS中的非活性成分的累积是不可避免的，即使剩余污泥的量趋近于零，也必须考虑非活性ss的排除和处理，所以应该及时地排出剩余污泥。
(3)必须对SBR进水，一般情况下即为调节池水质作监控。SBR进水水质情况将直接影响SBR的处理效果以及SBR池的生化情况。如果进水负荷过高，最坏的可能是造成池内生化系统 瘫痪，整个池的污水处理能力丧失。
(4) 在好氧SBR池内投加球形填料、泡沫塑料块、海绵块等填料，形成微生物悬浮生长和附着生长复合器，可使反应器内的污泥浓度提高2～3倍，使反应器维持较高的混合液悬浮固体浓度(MLSS)值，丰富反应器内的微生物种类，加大生物量、提高COD的去除率。在同样的条件下，较高的MLSS能降低污泥负荷(F/M)，使工艺具有更强的耐负荷冲击和处理能力，相应地降低高浓度废水的处理难度，避免大量地稀释进水。
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