内电解-混凝组合技术对合成制药废水的预处理
摘要：采用多级内电解反应器与混凝沉淀组合技术预处理典型合成制药废水． 研究结果表明，组合技术对制药废水的ＣＯＤ 去除率高于单一混凝技术和单一内电解技术；以ＰＡＭ 作为混凝剂的处理效果优于Ｃａ（ＯＨ）２ ，在ＰＡＭ 投加浓度为１０ｍｇ/Ｌ，ｐＨ 值为８ 的条件下，内电解与混凝沉淀组合技术对制药废水ＣＯＤ的去除率可达到３０％ ．同时，组合技术可显著改善废水的可生化性和削减废水的生物毒性，处理后制药废水ＢＯＤ５ ／ ＣＯＤ从０．２１提高至０．２８，生物毒性由４．５ｍｇＺｎ２＋/Ｌ降低至１． ８ ｍｇＺｎ２＋/Ｌ ．
关键词：制药废水，内电解，混凝沉淀，组合技术，生物毒性
化学合成制药废水是一类环境危害大、处理难度大的工业废水，主要水质特点为：污染物浓度高、成分复杂、毒性大、可生物降解性差． 国内外学者对于该类废水的处理技术进行了大量研究． 其中，一种比较可行的处理途径是先采用物化技术进行预处理，以降低污染物浓度，同时提高废水的可生化性． 在此基础上，再采用生物技术进行处理（某些情况下还采用深度处理技术），最终排放． 其中，预处理效果的好坏是废水能否达标排放的关键之一．
目前，常用的预处理技术有混凝、化学氧化、活性炭吸附、超声波、萃取、吸附、内电解等． 其中，内电解技术由于采用的原料为废铁和焦炭，材料简便易得、成本低廉． 此外，该技术相对其它技术还具有适用范围广、占地面积小、装置易于定型化和工业化等优点［１-２］． 近年来，内电解技术被广泛应用于制药废水［３４］、化工废水［５-６］和造纸废水［７］的处理． 但同时一些研究者也指出，内电解技术对某些工业废水的处理效果不佳，所需水力停留时间较长（４—６ ｈ），且可能产生具有较大毒性的副产物［８-９］． 因此，如何提高内电解技术的去除效果，降低其所带来的生态风险，是一个重要的研究课题．
开发基于内电解的组合技术可能是解决上述问题的一个途径． 因此，本研究采用内电解混凝沉淀组合技术，研究其对典型化工合成制药废水ＣＯＤ 的去除性能，并进一步考察组合技术对废水可生化性和生物毒性的影响．
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