水处理系统受污染滤料原位再生技术
适用范围
主要用于处理钢铁行业等重、轻工业企业浊水系统过滤器（池）被污染滤料。
主要技术指标和参数
一、基本原理
利用按照系统动力学原理进行的计算机仿真研究的结果和现场试验研究所获取的大量数据而研制的软件，操纵进入过滤器（池）内部的机器人，直接对受污滤料进行物理化学处理，使之再生。机器人能够根据过滤器中受污滤料的实际情况，智能地确定并定量地添加复合型再生介质，自动而有序地控制超声波、压缩空气、高压水射流加入的时机和强度，全程即时反馈受污滤料再生及再生滤料的成床恢复情况。该技术充分发挥了再生介质的化学、增溶和乳化作用，压缩空气紊流作用和超声波空化作用。
二、工艺流程
主要工艺流程是：机器人进入→ 破板结→再生介质+水（1：10-20）浸泡→机器人有序操作→信息反馈→清水洗涤→成床恢复→再生滤床试运行→出水水质检测→再生过程产生的污水回用处理
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工艺流程图
三、主要技术指标及应用条件
1、高效复合型再生介质：系列再生介质的亲水亲油平衡值（HLB）值为12～18(采用乳化法测定)，临界胶束浓度（CMC）平均值为1.76×10－3 mol?L－1（测定方法GB 11278-1989）。有机油污一次去除率平均达98.2%。
2、超声波：频率28～40KHz，功率密度≥0.4 W/cm2，工作温度60℃-70℃。
3、压缩空气：2.0～5.0Mpa，最大流量250L/min。
4、高压水射流：压力为 3～25Mpa，水流量范围 20～100L /min，消耗功率为 5～15kw。
5、机器人：可智能地执行各单元操作。其可伸缩机械臂(对称)长0.5～3m,能360°空间动作，额定功率3000W。
6、处理后的滤料（以钢铁行业为例）的强度、破损率、孔隙率和洁净度可达新滤料的95%以上。
四、关键技术
1、高效复合型再生介质：比通常使用的清洗剂具有更高的活性，其特点是高效、低价，配方系列化；
2、机器人：其关键技术是通过微机控制，智能化地添加再生介质，运行超声波、压缩空气、高压水射流、破板结与成床恢复等单元技术，实现受污滤料“原位再生”。
实际应用案例
1、涟钢动力厂
1＃～6＃快速过滤池被污染滤料粘附的油泥污垢成分复杂、粘附力强，使用一段时间后，过滤水出水量和出水水质达不到生产要求，一般20～30个月需停产更换新滤料。平均每个使用周期需投入新滤料700吨，丢弃废滤料1000余吨，造成了环境污染。
2007年5月和2008年3月22日到5月21日，分两次采用受污染滤料原位再生技术成功地对涟钢动力厂污水处理车间1＃快速过滤池厂和2＃～6＃快速过滤池的受污染陶瓷滤料＋石英砂滤料进行了再生处理。
2、涟钢热电厂
该单位共有过滤器14台，其中全自动过滤器8台。分别于2008年8月对1＃全自动过滤器和2009年5月对2#～8#全自动过滤器（单个过滤器内有滤料30吨，污染程度相当严重）应用了“滤料原位再生”技术，节约资金2万元/台，共减少固体污染物排放近300吨。再生后过滤器完全恢复设计要求，出水水质悬浮物﹤10mg/L。该技术已列入热电厂 “十一五”计划的六西格码规范。
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