电镀工业园区废水集中处理技术
1 国内电镀工业园区废水治理的现状
电镀行业的飞速发展在给我们生活带来各种便利的同时，也给环境造成了严重的破坏。据估计，在电镀行业每年排放的大量污染物中，包括4亿吨含重金属废水、5万吨固体废物和3000万m3酸性气体。目前国内电镀工业的分布和发展缺少总体、完整的规划。由于电镀厂多且规模小、专业化程度不高，造成生产效率低，经济效益差，环境破坏严重。
国内的电镀行业大多是小型企业，分散在各个工业系统。如果不论规模大小各厂点都单独建设废水处理设施，其投资费用是相当大的，而且处理设施的投资并不随废水量的减少而减少，因此对小型企业无疑是个沉重的压力。电镀厂点的分散，构成工业布局上的不合理。许多厂点设在居民区，环境污染严重，造成与居民的关系紧张。特别是如上海、广州、中山等大城市，由于历史原因，这种布局不合理的状况更为突出。
鉴于上述原因，国内外采用电镀行业区域集中或建设电镀中心的办法，调整电镀厂点的布局，以妥善控制电镀污染。近几年，长江三角洲和珠江三角洲的电镀工业园区建设发展很快。
2 电镀工业园区废水治理模式比较
电镀工业园区废水治理的模式主要为分散治理模式和集中治理模式。
（1）分散治理模式
即每个企业都各自建设自己的废水处理系统，废水由企业自行处理，各项水质指标都合格后，经地方环保
中山市高平电镀废水处理中心（效果图）部门监测达标才允许排放。这种管理模式虽然达到了分散事故危险和责任分担的目的，但存在下列缺点：1）废水处理设施总占地面积大，资源利用率较低；2）人力资源、设备浪费严重，重复建设现象较多，企业经济负担重；3）环保系统监管难度大，不利于专业化运行操作，效果保证度没有集中治理模式好。
（2）集中治理模式
按照化学法处理工艺的基本要求，将各厂点的电镀废水规划细分为五类，分别用管道排放到园区的集中废水处理厂处理。其优点是：1）废水处理设备、土地和人力资源共享，节省企业的废水处理费用；2）解除了园区内各业主对污染物排放的后顾之忧，可使企业集中精力投入生产经营；3）降低了环保管理部门对分散企业监督管理的难度；4）废水中心站可引进专业环保公司的技术和运营管理经验，保证废水达标排放。
3 电镀工业园区废水集中处理存在的问题
（1）分水不彻底
大部分电镀工业园区电镀废水只分为含氰、含铬、酸碱三类废水；而镀件的前处理含油废水和混排废水未被分出；厂家无法完全避免混排问题。
（2）废水收集输送
不同厂家的同一类水集中于一条管道收集，混排责任分不清；大多工业园区的输送管道埋地，一旦泄漏，查找困难，易造成严重污染。
（3）废水水质监控不到位
没有配置必要的高技术检测设备，废水混排查找不及时，也难以查找；没有有效的手段监控各种废水，无法约束各厂家的乱排乱放，不能用经济手段促使各厂家进行清洁生产。
（4）电镀废水处理中心站处理效果不稳定
因各厂家的电镀废水只分三类水，无法有效去除废水中的COD，不能有效地控制混排废水，常常因混排原因造成出水的氰和铬超标；自动化程度不高，耗药量大，劳动强度大，处理效果不稳定；运行费用居高不下。
4 电镀企业废水集中治理解决方案
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