化工行业废水EPC项目的经典案例分析
一、引言
近几年，随着中国工业化的快速发展，对能源和原材料的需求快速增长，加速了石油化工、煤化工、精细化工等化工行业的高速发展。化工行业是用水和废水排放大户，因此对我们水处理公司带来了难得的发展机遇。美华博大适时而动，依托先进的技术和研发能力，打造出适合不同行业的水系统整体解决方案。通过为神华煤制烯烃、神华煤制油、神华聚甲醛、金新化工、山东中盛化工等水处理项目提供服务，标志着美华博大煤化工水系统整体解决方案的进一步成熟和完善，也奠定了我们在煤化工水处理领域的领跑者地位。同时凭借我们先进的技术、良好的品质和卓越的服务赢得了很多客户的青睐，如：腾龙芳烃（厦门）有限公司水处理和污水处理工程、江苏索普（集团）有限公司3万m3/d综合污水处理厂工程、恒力石化（大连）有限公司水处理工程的中标。
众所周知化工废水表现为：有机物浓度高、含盐量高、色度高、成分复杂，往往含有对微生物有毒有害物质、难生物降解有机物，因此治理难度大。下面通过两个工程案例介绍一下不同化工行业的水处理技术应用。
二、腾龙芳烃（厦门）有限公司水系统解决方案
1.项目概况
腾龙芳烃（厦门）有限公司是生产PX的石油化工企业，设计规模为80万吨/年，被纳入全国“十一五”PX产业规划。腾龙芳烃项目水系统主要划分为水处理工程和污水处理工程两部分。其中水处理工程包括：工业水处理系统（140,000m3/d）、生活给水系统（50m3/h）、除盐水系统（72,000m3/d）、蒸汽凝结水处理系统（14,400m3/d）、消防水系统（750L/s）五部分。污水处理工程包含：污水处理系统、雨水监控及消防事故池系统、污水处理场臭气收集与处理系统、含BTX废水汽提处理系统（30m3/h）、清净废水处理与回用系统（250m3/h）五部分，其中上述污水处理系统又包括：含油污水处理单元（350m3/h）、含盐污水处理单元（250m3/h，+100m3/h回用水系统排水）、污泥脱水处理单元（15m3/h）、污油回收处理单元（15m3/h）。腾龙芳烃项目涉及的水系统是比较全面的，包含范围十分广泛，工艺方法复杂多样，只有循环冷却水站没包含其中。
2. 工艺技术和难点突破
1）水处理工程介绍三个系统
（1）工业水处理系统
原水为水库水或江河水，工艺采用如下传统工艺：
原水→原水池→混凝反应沉淀池→砂滤池（V型滤池）→消毒→清水池/消防水池→加压输送至各用户
该工程的难点在于：处理规模大、场地紧张。为了解决这个问题，我们将圆形机械搅拌澄清池改为平流沉淀池，并且将混凝反应池、沉淀池建于原水池之上，而机械搅拌澄清池很难建在水池之上，从而解决了场地不足的问题。
（2）除盐水系统
除盐水工艺采用离子交换，阳床和阴床采用双室床。该工艺成熟可靠，我们有多个工程经验，滤速和交换容量是控制的关键。
（3）蒸结水处理系统
该系统是将蒸汽凝结水精制再利用，目的是除油、除铁、除盐，工艺如下：
蒸汽凝结水→换热器→除油除铁过滤器→混合离子交换器→产水箱→加压输送至锅炉
本系统关键部分是除油除铁，所以我们对除油除铁过滤器的选择是严格而慎重的。我们要为客户提供先进、可靠、运行安全、操作便捷、使用经济的处理设备，因此经过了多次调研、多方比选才确定了设备供应方。
2）污水处理工程介绍两个系统
（1）污水处理系统
污水处理系统包括两个单元：含油污水处理单元和含盐污水处理单元。
A、含油污水处理单元工艺：
含油污水→调节除油罐→提升泵→涡凹气浮→溶气气浮→A/O生化池→二沉池→BAF池→砂滤器→活性炭过滤器→消毒→回用水池→加压输送至各用户
B、含盐污水处理单元工艺：
含盐污水→调节除油罐→提升泵→涡凹气浮→溶气气浮→A/O生化池→二沉池→BAF池→达标排放
考虑两单元污水水质、水量相近，只是含盐量差别大，因此采用相同的预处理和生化工艺，只是含盐污水不做回用处理，达标排放。统一了池型、池容大小和设备配置，方便了设计，平面布置更合理，运行维护更方便。
A/O池设计考虑水质特点、运行和检修方便，采用碟式射流曝气器，通过射流保证水中溶解氧维持正常水平。BAF是我们公司成熟工艺，很多项目上都有应用，并且在传统设计基础上，对反洗进气和进水进行了调整，使其更均匀。
（2）清净废水处理与回用系统
清净废水→调节池→软化、混凝沉淀→砂滤器→保安过滤→超滤UF→保安过滤→反渗透RO→回用水池→加压输送至各用户
清净废水采用双膜法处理，处理后可作为工业水使用，反渗透浓水进入含盐污水处理系统处理，达标排放。
腾龙芳烃水处理项目EPC工程，是复杂和大型的水处理工程，我们公司将凭借丰富的技术实力和管理经验，严把设计、采购、施工质量，为客户塑造满意的工程。该工程既是对我们综合能力的考验，同时也可以提升我们的执行大项目的管理经验。
三、江苏索普（集团）有限公司3万m3/d综合污水处理厂工程设计
1.项目概况
江苏索普（集团）有限公司位于中国历史文化名城镇江东郊，地处黄金水道长江和京杭大运河交汇处，目前拥有60万吨冰醋酸、25万吨醋酸乙酯、12万吨氯碱、4万吨ADC发泡剂、2万吨PVC树指、1万吨漂粉精、1万吨橡胶硫化促进剂的综合生产能力，其中冰醋酸、ADC发泡剂、漂粉精、橡胶硫化促进剂的生产规模位居国内同行业前列，冰醋酸规模国内第一、世界第三。
为了保护当地环境，本着高度的社会责任感，江苏索普（集团）有限公司从长远发展的角度考虑，拟配套建设综合污水处理厂。总污水处理规模为3万m3/d，其中回用水规模为1万m3/d。
工程一次规划分二期建设，其中一期污水处理规模为1万m3/d；二期污水处理规模为2万m3/d，回用水规模为1万m3/d。
2. 工艺技术和主要问题
该项目为索普集团为远期生产装置配套的综合性污水厂，生产装置的规划具有较大的不确定性，该项目进水情况复杂，其中聚乙烯醇（PVA）、ADC发泡剂和PVC废水较难处理。
由PVA构成的有机污染物浓度高且难被生物降解（B／C小于0.1），含PVA的废水排入水体后，PVA会在水环境中大量积累，使水体表面泡沫增多，黏度加大，影响好氧微生物的活动，从而造成严重的环境问题。
ADC发泡剂废水是一种为高盐、高氨氮有机废水，并且有机物成分复杂。其污染指标主要表现为反映尿素、水合肼、联二脲、ADC等有机成分综合体现的COD，以及与其它无机成分共同表现或单独体现的NH3-N、SO42－、Cl－、SS等。
聚氯乙烯（PVC）生产过程中产生含大量PVC的有机废水。该废水由三部分组成：冲釜水、离心母液、淋洗水。而冲釜水是该废水的主要来源，主要的污染物是聚氯乙烯、乳化剂、引泼剂等。PVC废水呈乳白色，表面有大量泡沫，没有明显的颗粒状物质，其中CODcr约为：12000－20000 mg/L。
因为要建的是一座综合污水处理厂，因此不可能直接接纳各装置的废水，各装置废水需经过分别预处理才能排入综合污水处理厂。根据上述的分析，进入综合污水处理厂的污水是一种含有难生物降解、高氨氮的有机废水，因此选定“水解酸化+ A/O”组合的处理工艺。该工艺成熟稳定，有较多的成功案例，运行操作简便。
经过与业主多次探讨，确定的综合污水处理厂进水水质如下：
污水处理厂设计进水水质表
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计出水水质：执行《化学工业主要水污染物排放标准》DB32/939-2006一级标准。设计出水水质如下：
污水处理厂设计出水水质表
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同时根据COD总量控制要求，当达到3万m3/d规模时，要有 1万m3/d的回用， COD排放总量将才能在集团内部平衡。索普集团能接纳如此大水量的，只有循环冷却水的补水。我们判断污水中的含盐量较高，需要进行脱盐处理才能回用，因此回用水处理工艺采用“UF+RO”，即双膜法工艺。
设计中要考虑的其他问题：
需要特别注意考虑污水处理设施的抗冲击能力和设计的余量，力求做到既经济又稳妥。同时业主方在厂区布置上有鲜明的特点，十分重视厂区绿化，因此与业主就平面布置进行了密切的沟通，力求与原厂区主体风格一致。
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