提高离子交换器周期制水量的措施
仪化热电厂的水处理系统是二级除盐水系统，水源来自仪化水厂经混凝、沉淀和过滤的低硅水（或工业水）。水处理系统共有12台阳床、五台除碳器、12台阴床和九台混床，最大设计制水量为900t/h，其工艺流程如图1所示。
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阳、阴离子交换树脂主要用于水的软化处理，其原理是将其本身具有的离子同水中同型号的离子相互交换，以净化水质。树脂失效后可通过酸、碱进行再生，从而可反复使用。仪化热电厂的离子交换器都是固定床（设备规范见表1)，其中阳床采用逆流顶压再生，阴床采用逆流非顶压再生。
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一、存在的问题
近年来仪化热电厂阳、阴离子交换器周期制水量逐年下降，且随季节变化波动大，在冬季水温低时，阳、阴离子交换器周期制水量只有1 600~1800t，降到了全年最低值。针对这种情况进行了原因分析，发现以下问题。
1．树脂经过10多年的运行，交换功能基团降阶现象严重，阳、阴床的离子交换树脂都已超过了国家报废标准；
2．离子交换树脂受有机物和铁污染严重；
3．离子交换树脂活性受水温影响较大；
4．树脂交换功能受再生剂所含杂质影响较大。
二、采取的措施
1．更换、复苏离子交换树脂
针对离子交换树脂存在的问题，该厂更换了超标的阳床和阴床离子交换树脂。并对8#阴床离子交换树脂进行了复苏处理。
(1)铁离子污染的复苏
将离子交换器内的树脂移入树脂清洗罐中，进行充分清洗，至出水澄清为止。将树脂再移回离子交换器内，用约二倍树脂体积的10％食盐水浸泡树脂24h，浸泡后回收食盐水至清洗罐。打开进水门和正排门，用水擦洗交换器内的树脂2h后，关闭交换器所有阀门，静置 10min。然后，利用再生系统将配制好的10％盐酸溶液输送到离子交换器内，接触并浸泡树脂24h，浸泡过程中利用压缩空气进行交换器内搅拌，以利于除去树脂内部积结的铁。
(2)有机物污染的复苏
树脂除铁结束后，浸泡和正洗交换器至出水近中性，用再生系统将配制好的12%NaCl和4%CNaOH混合溶液输送到离子交换器内，接触并浸泡树脂8h，浸泡过程中利用压缩空气进行交换器内搅拌，以利于除去有机物。然后打开正排门，排掉废液，再用12% NaCl和4% NaOH混合溶液静态浸泡16h，经试验及分析，树脂复苏达到了满意的效果。
2．提高离子交换器进水水温
多年来离子交换器周期制水量随季节变化，呈现夏季高冬季低的现象，其原因主要是水温对离子交换树脂功能活性的影响。因此，该厂采取了回收PTA凝水的措施提高阳离子交换器进水水温，其工艺流程如图2所示。
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3．提高离子交换器再生液温度
冬季时由于气温过低，液碱很容易在管道内结晶，与阴离子交换树脂进行置换的化学反应速度慢，再生效果很不理想。因此，采取了冬季阴床和混床再生时，开启碱加热器和高位碱槽伴热系统的措施，其碱加热系统如图3所示。
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一般冬季室外气温≤4℃时，仪化热电厂阴床和混床再生时将开启碱加热器，控制再生温度为40℃左右；气温≤0℃时，开启高位碱槽伴热系统，控制高位碱槽内液碱温度在35~40℃范围内。另外，必要时利用高位碱槽内热碱液加热低位碱池内液碱。
4．采用离子膜碱替代普通液碱
2006年以前，仪化热电厂阴床再生采用的是普通液碱，其杂质含量较多，易污染阴离子交换树脂，因此，为减少污染，用杂质含量较少的离子膜碱替代了普通液碱。
三、效益
不计回收的热量及早期投资用于购买各种设备的费用，采取以上措施后，全年可产生效益21.31万元。
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