转炉钢渣的一种有效处理方法
中国是世界上第一产钢大国，钢渣产生率为粗钢产量的8%~15%，但是，中国目前的钢渣综合利用率仅达到10%左右。以前，把钢渣作为废物遗弃，不仅占用大量的土地资源，还对环境造成了污染。上世纪末以来，世界各国面临严重的资源不足和能源缺乏，由此提高了对钢渣综合利用的重视。钢渣的综合利用，不但能降低炼钢成本，带来直接经济效益，而且也保护了环境，有很大的社会效益。
然而，钢渣的综合利用却是钢铁工业固体废弃物利用的一个难点。转炉炼钢过程中，因造渣形成的液态转炉渣具有一定的粘性而夹裹部分金属铁，不能有效回收这些金属铁会造成资源的浪费；长期堆存渣场会占用场地。目前转炉钢渣的初步处理方法较多，我国各个钢厂主要采用的方式有冷弃、热泼、水淬、风淬、滚筒、浅盘和粒化轮法等。一些钢厂原来采用简便的水淬工艺，但随着溅渣护炉工艺的采用，水淬工艺已经不适合工艺要求。取消水淬工艺后，往往采取简单的钢渣冷却后倒地上再冷却后装车外运的方法，结果造成了扬尘大、对环境污染严重的问题，并且外运后粉碎也很困难。
最近，济南钢铁公司结合本厂生产的具体情况，采用优化了的焖渣法来处理转炉钢渣，取得了良好的效果。
所谓焖渣法就是利用钢渣余热，在有盖容器内加入冷水使其成为蒸汽，使钢渣得到消解，通过膨胀冷缩达到渣铁分离和粉碎。处理后的钢渣，性能稳定，游离态CaO对钢渣性能的影响得以消除，所获产物可作为钢渣微粉或钢渣砖等的原料。
济南钢铁公司采取的具体方法如下：转炉出渣后，用吊车吊至焖渣坑倾翻倒渣，然后盖上焖渣坑盖，喷水焖渣处理。待钢渣冷却到50℃后，吊起焖渣坑盖，用挖掘机将渣抓至汽车运走。焖渣坑有效装渣深度为4米，装渣量约190吨，焖渣时间约10小时。为减少倒渣时焖渣坑内粉状烟尘从坑中飘出，造成环境污染，在焖渣坑侧面设喷雾降尘装置。为了能调节焖渣压力，每个焖渣坑设计了3根蒸汽排放管，每根蒸汽排放管设一调节阀及压力-温度检测仪，根据压力数据在不同阶段调节焖渣坑内压力，既保证焖渣效果，又保证蒸汽畅通。为保证安全，一方面在焖渣盖上设计了焖渣盖锁紧装置，将焖渣盖与焖渣坑固定，防止发生爆炸时焖渣盖掀起，发生钢渣四溅伤人事故；另一方面，在焖渣盖上设防爆阀，当焖渣坑内压力超过一定值时，防爆装置自动打开，释放焖渣坑的蒸汽压力。
为了改进焖渣效果，对装在盖上的水管加喷头以调整喷水点的分布，并对焖渣喷水制度作了优化调整，以保证渣快速急冷湿透。
通过采用新型的焖渣方式、合理的工艺设计及对转炉渣冷却时间、焖渣水压力和焖渣水流量的优化，实现了全量焖渣，取得了良好的焖渣效果，钢渣完全粉碎，粒度在20mm以下，不再有冷却不均匀及红渣现象。
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