临钢焦化厂煤气净化氨回收工艺的改进
更新时间：2012-03-16 09:14
来源：科技信息
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摘要：通过饱和器法生产硫铵工艺的改进，每年可减少向大气当中直接排放氨气2100 余吨，有效降低对环境的污染，操作环境大为改善。同时，焦炉煤气的净化效果改善，给用户提供清洁的燃料煤气，可有效降低燃烧废气造成的间接污染。
关键词：煤气净化；氨回收；改进
焦化厂煤气净化车间投产于1995 年8 月，其煤气流程如下：
荒煤气→初冷器→电捕焦油器→H2S 洗涤塔→NH3
洗涤塔→苯洗涤塔→净煤气该系统是在引进德国流程的基础上进行翻版设计的，是一套成熟的煤气净化系统，但由于受客观条件的限制，造成工艺系统能耗高、排污量大，而且生产成本高、经济效益差。
原系统对炼焦过程产生的剩余氨水和水洗氨产生的富液的处理采用了脱酸蒸氨配合氨分解硫回收来实现最终氨气的无害化处理，但由于氨分解炉选用的催化剂及操作条件的控制相当苛刻，自动化水平要求较高，我厂现有技术条件达不到要求，因此造成氨分解炉无法正常运行，蒸出的氨气长期直接排放到大气中，不仅造成环境的污染，而且操作环境气味呛人。
为了实现焦化厂各系统排放环保达标，对原有煤气净化的设施进行部分改造或扩建，以达到降低能耗及原材料消耗、减少排污量、求得最好经济效益和环境效益的目的。我们投资九百万元，选择回收工艺为硫酸吸收煤气中的氨生产硫酸铵产品，从2004 年4 月至2005 年4月历时1 年进行了二焦煤气净化系统工艺改进，工程顺利完工投入生产。
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