CASS工艺优化运行探索
摘要：CASS法是在间歇式活性污泥法（SBR法）的基础上演变而来的，在此通过临桂西城污水厂的CASS工艺情况，浅谈调试和自控运行过程的优化管理，为推广CASS工艺应用奠定良好的基础。
关键词：CASS工艺 调试阶段 自控运行管理 单位电耗
一、临桂西城污水处理厂简介
1、设计规模及水质要求
临桂污水处理厂位于临桂县秧塘工业区南面，占地3.2公顷，污水处理规模为3.0万吨/天。采用CASS工艺，设计进出水指标如下表1所示。
2、临桂污水处理厂工艺流程图见图1
3、工艺流程说明
污水中含有大量较大颗粒的悬浮物和漂浮物，经过格栅截留，除去上述污物，对水泵机组及后续处理构筑物具有重要的保护作用。污水经集水池用潜污泵提升至厂内配水井中自流至细格栅，经过细格栅进一步去除细小颗粒的悬浮物和漂浮物，而后进入旋流沉砂池，在沉砂池中可除去比重较大的无机颗粒如砂等，通过旋流及搅拌作用，使无机颗粒分离至沉砂池底部。通过鼓风机股入压缩空气将砂气提至砂水分离中，通过砂水分离进行砂和水分离。污水经沉砂池后由D=700mm的管道自流进入CASS池，经过CASS池曝气、沉淀处理后，通过滗水器排除处理后的污水，通过二氧化氯接触池进行消毒处理，污水达到GB18918-2002一级B类标准，完全达标后排放至小太平河。
4、污水预处理系统
原污水从厂前小太平河泵站通过压力管道提升至厂内构筑物中，主要设备有：
（1）格栅
粗格栅（厂外小太平河泵站），进水渠道宽度为1.2米，格栅间距为20mm，共两台，每台功率1.1kw；细格栅进水槽宽度为1.6米，选用回转式格栅除污机2台，栅条间隙10mm，每台功率0.75kw，配有螺旋输送器，功率P=2.2kw，以方便栅渣输送。
（2）潜水泵
厂前泵站设有大小潜水泵各三台，大泵型号为Q=800m3/h，H=20m，N=75kw；小泵型号为Q=360m3/h，H=15m，N=22kw。
（3）旋流沉砂池
设有旋流沉砂池两座，直径为2.4m，并设有型号为XLCQ-600的搅拌机。气提鼓风机型号为HC-60S，功率为2.2kw。砂水分离器型号为LSSF-260，功率为0.37kw。
5、CASS池
CASS池是本工程的关键构筑物，由预反应区和主反应区组成，共有四组生物反应池，每租池宽22m，预反应区与主反应区长度分别为33m和9m，设计有效水深5.8m，有效容积5000m3。每组可独立运行或多个池子通过进水电动阀交替使用连续运行。主要设备有：
（1）电动闸阀
在各生物池进水管道上安有型号为YDF2100LZ型电动进水闸阀4个，型号为DZW15进气闸阀4个。
（2）水下搅拌机
在厌氧池内，每组生物池安装有WJ-3-8-368型号的水下搅拌机4台，其中有3台功率3kw，1台功率4kw。
（3）回流泵
每组生物反应池设一台回流泵，型号WQ/C475-5.5-2，回流泵额定流量为170m3/h，额定扬程为8米，功率为5.5kw。
（4）滗水器
滗水器是CASS工艺中的关键设备，采用SHB-2000型滗水器，功率为2.2kw。
6、污泥处置单元
（1）污泥调节池
污泥调节池厂5米，宽5米，水深4米，体积为100m3。当生物池污泥浓度较高时，需进行排泥，排泥方法在滗水或闲置阶段，打开剩余污泥阀时，通过重力进行排泥至污泥池。
（2）污泥螺杆泵
采用两台型号为G70-1+MBW75-Y7.5污泥螺杆泵，额定流量为25-45m3/h，功率为7.5kw。
（3）带式浓缩脱水一体机
污泥脱水机选用JBSD1500S7型脱水机2台，滤带宽1.5m，功率3.7kw。污泥脱水后，含水率约80%，分别由一台厂10.5m的水平无轴螺旋输送机和一台长8m，安装倾角15度的无轴螺旋输送机输送至污泥大棚，经过脱水处理后的污泥外运。
7、鼓风机房
鼓风机房共3台风机，1#风机向1#、2#生物池供气，3#风机向3#、4#生物池曝气。2#风机备用，启动方式采用降压启动。采用百事德机械（江苏）有限公司的罗茨风机，西门子配套电机。风机型号为BK9020，额定流量为59.91m3/min，功率为110kw。
二、CASS工艺调试的特点
1、CASS池培菌方式的选择
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