某集团合成氨肥氮肥废水处理工程
1.工程概况
某集团股份有限公司是山西省目前最大的合成氨及氮肥生产企业，也是山西省30户重点企业之一。该集团联合瑞士拉索有限公司以及黑龙江、安徽、山东、陕西等四家国内优势化肥流通企业，以焦炉煤气为原料，合资建设成立的该化工有限公司年产18万吨合成氨、30万吨尿素。
2.环境保护设计依据
2.1设计基础
由用户提供的基本资料，该工艺采用的是以煤焦造气生产合成氨，生产废水主要来自以下三个部分：
（1）气化工序产生的造气含氰废水
（2）脱硫工序产生的脱硫废水
（3）铜洗工序产生的含氨废水
污水水量、水质
2.1.1污水水量：
设计处理水量：2400吨/天，即：100吨/小时。污水预处理后，60%的预处理水回用于造气车间，40%的预处理水进行深度处理后用作气提塔的补充水。
2.1.2污水水质
综合污水水质：（依据工厂情况确定）
PH:7-8
SS:300-500mg/l
色度:100
COD:250-340mg/l
挥发酚：0.01-0.5mg/l
硫化物：0.01-30mg/l
氰化物：10-30mg/l
氨氮：40-470mg/l
工艺流程的确定
污水处理工艺的选择是污水处理工程成败的关键，处理工艺是否合理直接关系到污水处理设施的处理效果、排放的污水水质、运转的稳定性、投资、运行成本和管理水平等。因此污水处理工艺的选择首先应结合工厂的实际情况，综合考虑厂内各种作用因素，慎重选择适合本厂的污水处理工艺，以达到污水处理设施的最佳处理效果及最好的经济、社会和环境效益。
3.1.1工艺流程选择的思路
根据工厂的实际情况，选择工艺流程应满足污水回用的要求。同时适应工厂的实际需要，目前，工厂内排放综合废水为高含氨氮污水，污水中还含有一定的硫化物、氰化物、COD、BOD等污染物质。
化肥厂污水中造气污水的处理应立足于处理后的水再送回造气车间循环使用，根据造气工艺对洗涤水的水质要求确定造气污水的处理程度。进入洗气箱及洗涤塔的水主要作用是对从造气炉中产生的半水煤气进行降温及除尘。因此，此部分污水采用降温，除悬浮物质为主的处理方法。污水回用率达90-95%，还需排放5-10%的废水。
其余废水主要是脱硫工段、锅炉冲灰水等系统的排污及循环冷却水排放污水。对综合污水采用生物处理的方法处理。鉴于此，预处理的废水60%进入造气车间循环利用，40%的废水经深度处理后用于气提塔补充水。
3.1.2工艺流程确定的原则
污水处理流程在满足达标的前提下尽量缩短流程，采用便于操作方法或设备。
污水处理流程应尽量考虑将工厂内产生的处理水及固体渣回收。
污水处理流程在满足达标回用的基础上应考虑避免产生二次污染物质的生成。
污水处理流程在满足达标回用的基础上应按照构筑物及设备的高程布置，降低整个设施的动力消耗。
3.1.3预处理工艺
根据工厂内污水的排放情况，工厂污水排放总量2400吨/天。污水中含有大量的无机悬浮物质、氨氮、硫化物、氰化物、挥发酚、有机物（COD）等。而且污水的温度较高，不利于后续生物处理的进行。因此对污水必须进行必要的预处理。以使主体处理工艺正常稳定运行。由于污水的悬浮物较高，同时污水的氨氮、硫化物、氰化物、挥发酚等均超过标准，对生物处理有毒害作用，因此在预处理中需将以上污染物质处理至生物处理可承受的范围内。
预处理包括氨氮的气提回收及污水絮凝中和沉淀除氰化物及硫化物等两个处理过程。
氨氮气提回收处理过程中，污水被加热后通过气提塔将易挥发组分从液相中带入气相中。然后回收气相中的氨，这样达到从污水中除氨氮及回收氨氮的目的。
3.1.4主体处理工艺
经过预处理的污水及生活污水进入综合污水处理系统中。系统采用间歇活性污泥（SBR）工艺进行处理。综合工厂的实际情况，本处理工程的主体处理过程中心是综合污水的间歇活性污泥（SBR）处理。好氧（SBR）处理工艺应考虑提高污泥负荷、降低投资和运行费用。
间歇活性污泥反应（SBR）
间歇活性污泥方法具有操作简单，出水容易控制的特点，通过间歇的活性污泥方法使污水中可生化的有机物质被水中的微生物吸收，微生物利用这些有机物质进行新陈代谢，达到去除污水中有机污染物质的目的。采用特殊的曝气装置降低了污水曝气的动力消耗。达到了降低运行费用的目的。本工艺为节约投资采用SBR工艺的改进工艺：DAT-IAT工艺作为主体处理工艺。
3.2工艺流程图
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污水处理工艺特点
污水处理采用预处理的方式，将废水进行中和沉淀及氨氮的回收处理，使污染负荷大大降低，便于综合污水的生物处理运行。
污水处理各单元均采用运转可靠且技术先进的方法，出水水质可确保达标回用。
将污水进行预处理，综合污水采用DAT-IAT法处理，节约了工程总投资及污水的处理运行费用。
关键设备采用优质产品，质量保证，运行稳定可靠，维修管理方便。
工程采用成熟稳定的工艺，运行管理方便，节能。对设备的操作人员要求较低。
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