斐斯分离解决方案——热相分离技术
斐斯分离解决方案给中国带来了世界上目前最先进技术之一的热处理技术。热相分离起初是在加拿大为了商业化处理受PCB污染的土壤而研发的技术。事实多次证明它能成功处理土壤、污泥、沉积物及受多环芳烃、农药，杂酚油、汞、二恶英/呋喃等影响的废弃物，油田钻井废弃物，石化污泥和固态或液态油漆。自1994年以来在全世界5大洲，拥有专利的热相分离技术被许多国际专家应用到一些在国际上最受认可的治理项目上。在上海斐斯环境技术有限公司，可以接触到有深度的专业知识与经验。
TPS技术在其同类技术中首先获得环境技术认证(ETV)，它经受了加拿大环境部的地面修复技术（DESRT）的演示和评估程序的严格测试。在这个程序中，该技术成功且持续的严格实现了世界最严格国家的处理和排放标准，如澳大利亚和日本。
它能持续的生产出安全、洁净的土壤，这些土壤可以作为理想的填充材料。提取的碳氢化合物然后可以通过高温热处理设施进行安全销毁、回收再利用或销售的机会，这些是用传统的废物管理方法做不到的。
在中国，TPS在江苏和浙江两省频繁使用在受农药影响的土壤处理，并在陕西省成功从生产废料回收有价值的油。在中国和世界各地的这项创新技术已成功把成千上万吨受污染的工业用地低成本有效地回复成为商业和住宅用地，并且把废物转化为资源。
该技术是闭环，低温，热脱附的创新和专利应用。这意味着，在沸点温度550摄氏度时，它可以将烃类物质（包括多氯联苯，二恶英/呋喃，农药和油）从其他材料中分离出来，在这过程中材料无需与火焰直接接触。它同时能产生干净、惰性的可用作其原址覆盖物或填充物的残渣。热相分离和更常见的焚化技术之间的区别在于，热相分离无需直接接触，也没有燃烧过程从而不会排放有害气体到环境当中。因此这项技术被加拿大以及全世界批准用于处理一些人工制造的剧毒物质。
它的操作方法如下：解吸/挥发
在能确保最小的氧气渗透率和潜在污染物逃逸率为零的轻微负压下，把污染土壤或其他含油材料通过旋转桨叶气闸系统引入到间接加热萃取室。双萃取室通过一个被称作“火盒子”的直接加热套，在这个火盒子中热量通过萃 取室外壳被间接的传导到基质材料上。基质材料温度的相应增加会导致碳氢化合物的蒸发或沸腾，从而转化为蒸 汽状态。
冷凝
第二阶段包括冷却气体(烃蒸汽)并将其冷凝成液体。这些气体首先被直接骤冷程序冷却，使用从该过程中回收的
水，并不断进行清洗和再循环。在这种温度条件下，碳氢化合物就被完全的重新凝聚起来且被液体蒸汽所吸收了。液体蒸汽会经过三相（油、水、固体）分离过程，在此过程中，分离出来的碳氢化合物被直接导入储存罐中。水就通过调压箱被直接导入到冷却单元中，在回到急冷系统前它带来了环境温度。多余的水就直接被导入到碳/沙过滤系统中然后进入到一个存储器中留作测试和再次被用作为重新水合作用剂。
NC煤气消耗
在该过程中，不是产生的所有碳氢化合物蒸汽都能被冷凝。这些蒸汽包含了未经冷凝的碳氢化合物和通常包括丙
烷，丁烷和其他气体的合成气体。这些气体被直接导入NC气体提纯系统然后再进入加热系统来作为染料补充，这样可以减少对天然气的依赖。在处理含油废物如炼油污泥，涂料固体或利用专利的PDDP应用程序时产生的未冷凝气体的量足以取代本公司对原天然气的需求，这进一步减少了对环境的影响。
处理固体
固体首先被冷却和分拣，这样才能根据移除的主要物质进行分析。一旦确认这些固体是干净安全的，那么就可以
把它们直接地用于场外填埋场，取代了原先宝贵的覆盖材料。
TPS技术在灵活性上具有独特的特点，它最初就被开发为一种可移动的现场修复技术。这种能力只有通过进一步的
工程投资和全球部署才能得到加强。
灵活性和移动性它含有4个组成部分，包括：控制单元、萃取单元、蒸汽回收单元和水、NC煤气处理单元。每个组成部分都按照标 准的转运单元设计，以减少成本和运输的复杂性。
TPS系统可以配置大容量和小容量。基本的TPS 2EC系统能够每天处理55公吨，而TPS 3EC 系统处理量达到每天144公吨，只需要5人员支持。两个系统都可以通过添加萃取室来增加至双倍或者三倍的产量，并且无需添加额外人员。
灵活性、功能性和移动性的结合使得TPS非常适合在偏远地区或那些材料太多而难以移动的地区使用。
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