污泥离心脱水机检修拆机步骤介绍
污泥是污水处理厂以及污水站污水处理后的必然产物，未经过很好处理处置的污泥进入环境后，将会直接给水体和大气带来二次污染，对生态环境和人类的活动也将构成了严重的威胁。因此，污泥在处理上是非常慎重的，污泥在处理上可分为污泥脱水工艺与污泥干化工艺两种。
当污泥脱水机使用一定时间后，应当对其进行定期检修，以保障工作的安全性和高效性。在有必要进行污泥离心脱水机检修拆机时，必须按正确的步骤进行，首先打开机罩，按下述步骤进行拆卸、检修：
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1、拆卸液体端轴承座
从液体端端墙轴颈处拆下承重架固定螺钉，用专用千斤顶取下承重架。
拆下轴承外端和分布环。
从轴承座处松开轴承内端盖。
用电动葫芦吊起轴承座，将夹紧环和主轴承一起吊走。
松开夹紧环，从轴承座上拆下主轴承。
从端墙轴颈处拆下分布环、迷宫环和主轴承内环。
2、拆卸固体端推力轴承座
从固体端端墙轴颈处拆卸皮带轮。
拆卸轴承外端盖、严紧环、外侧油分布环、推力轴承、油分布环。
从轴承座处拆下轴承内盖。
用电动葫芦将轴承座吊走，并从轴承座下拆下主轴承。
从端墙轴颈处拆下分布环、迷宫环和主轴承内环。
3、拆卸污泥离心脱水机输送螺旋
在拆卸污泥离心脱水机的螺旋体过程中采用了柔软尼龙纤维环型吊绳，避免通常使用的钢丝吊绳对设备外壳磨擦挤压产生损伤;通过平衡梁的使用减少吊装绳具在起吊过程中产生的夹角应力，以尽量避免壳体变形，同时，平衡梁的使用也解决了因空间限制所产生的吊点选择困难的问题。在抽取输送螺旋的过程中，主要是翻转架的设计制作。因翻转架的设计制作既要考虑工作时满足承重，还要起固定和考虑固定后拆除转鼓下端端墙时能有足够的空间以利于检修的问题。抽芯工作时由于螺旋和转鼓之间的间隙太小，所以要求在指挥操作过程中，行车的走位必须精确，如果走位不精确，抽取过程中螺旋就会与转鼓壁之间产生磨擦，损伤输送螺旋总之，拆卸转运及输送螺旋的抽取等都应做到精确计算和精心指挥，才能保质保量地完成整个工作任务。
4、拆卸污泥离心脱水机螺旋体两侧轴承
拆卸液体侧浮动轴承(普通滚柱轴承)。
拆卸固体侧推动轴承(角接触球轴承)。
如果只拆卸，而不吊出输送螺旋，检查两侧螺旋轴承，则需按照拆卸一侧，装配好一侧，再拆卸另一侧的步骤进行。
5、污泥离心脱水机转子转鼓部分与输送螺旋的检查
转鼓部分检查。
转鼓内壁加强筋、凹惜检查，厚度检查。
转鼓外壁检查。
滤饼卸料口、耐磨片、衬环、刮板检查。
母液卸料口、溢流堰板检查。
6、输送螺旋检查
螺旋外直径检查。
螺旋叶片外刃背面磨损状况检查。
螺旋叶片前沿磨损状况检查。
进口区域螺旋叶片后沿磨损状况检查。
进料孔磨损状况检查。
进料仓和进料漏斗磨损状况检查。
7、密封检查
检查靠近机体迷宫密封的密封环轴封的磨损情况，如轴瓦上的划痕或沟槽深度超过0.1mm，需更换轴瓦和密封环。
8、同心度检查
转子组体修复后，污泥脱水机转鼓和输送螺旋必须进行同心度检查，以保证端轴颈最大径向偏差不超过0.02mm;固体端螺旋轴颈和进料端平衡轴颈的最大径向偏差不超过0.02mm。
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